ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажиых гидравлических прессах из "Технология белковых пластических масс" Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита—пуговичных фабрик—последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская галалитовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы (изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [c.157] Укладка прутов в раму. [c.158] При поступлении извилистых узловатых прутьев с шнекового пресса следует сообщить мастеру для принятия мер к устранению недостатка, а уже полученные извилистые прутья запрессовывать медленно и охлаждать в прессе. Обязательно тщательно просмотреть полученные пластины и в случае наличия пузырей прекратить дальнейшее прессование извилистых прутьев, отправив их на переработку. [c.159] Загруженные формовочные рамы покрываются цинковыми листами и укладываются на плиты этажного гидравлического пресса (рис. 41), в которые пускается пар для обогрева их. Этажный гидравлический пресс состоит из четырех колонн, на которых покоится сверху чугунная головка, а внизу прикреплен цилиндр с двигающимся в нем поршнем. Поршень поднимается под давлением жидкости гидравлических насосов и поднимает плиты пресса, которых бывает различное количество на разных прессах для галалитового производства их в большинстве случаев бывает 11—13 штук, что соответствует 10—12 этажам. С правой стороны пресса находится колонка, в которую поступают из трубопровода попеременно пар и холодная вода. Из колонки по гибким рукавам пар или холодная вода направляется в плиты пресса и таким образом обогревает их или охлаждает. [c.159] Чтобы повысить производительность этажных гидравлических прессов и понизить расход пара при запрессовке, охлаждение в прессе ведут иногда не до конца, не до комнатной температуры, а до 50—60°. При этой температуре казеиновая пластицированная масса теряет способность быстро образовывать воздушные пузырки. [c.160] При нагревании пресса паром нельзя пользоваться конденсационными горшками, так как это сильно удлинит время нагревания и снизит производительность аппарата. Кроме того, установка конденсационного горшка и сама по себе оказывается излишней, как это видно из диаграммы на рис. 43. Пар, в тот промежуток времени, в которой он протекает по - г трубопроводу пресса и рас- юо пределительных колонок, почти нацело конденсируется и средняя температура конденсата равна 56°. Таким образом отбросные воды с пресса могут быть использованы для бытовых нужд завода. Их количество равно 22,5 л/д4мн с одного пресса. [c.161] Гидравлическое давление, получаемое от компрессорной гидравлической установки, измеряется манометром. Ранее мы говорили, что для подъема этажей пресса пользуются давлением в 50 ат. Но такое давление недостаточно для полного сдавливания этажей пресса и получения той работы, которая необходима для формования гладкой казеиновой пластины с полным заполнением всей формовочной рамы. Требуется переключать пресс на питание от насосов большей силы, развивающих давление в 350 ат. Применение двух ступеней давления— одного для заполнения цилиндра пресса и подъема этажей и другого, для окончательного сдавливания—экономически выгодно так как насос в 50 ат, при одной и той же потребляемой мощности, в 7 раз производительнее насоса в 350 ат. Таким образом, помимо экономии энергии, при посредстве гидравлического насоса в 50 ат можно поднять этажи пресса в 7 раз быстрее, нежели помощью насоса в 350 ат. [c.162] Для своей установки этажный гидравлический пресс, вместе с проходами и столами для загрузки и выгрузки рам, требует 12 площади пола. Расстояние между центрами прессов должно быть равно 3,5 м. Ставятся они в первом этаже производственного здания, так как для них требуется прочный армированный бетонный фундамент с глубоким приямком для помещения в него нижней части пресса—цилиндра с поршнем. [c.162] Уход за гидравлическим прессом. Для того чтобы этажный гидравлический пресс работал правильно, в нем все части, подвергающиеся действию гидравлической жидкости, т. е. жидкости, передающей давление от насосов прессу, должны быть плотно пригнаны. Плотно пригнаны должны быть цилиндр и поршень, кожаный манжет, запирающий наглухо тот небольший люфт, какой имеется между цилиндром и пороинем. От времени поршни срабатываются, зазор значительно увеличивается у манжета, и он начинает быстро портиться. Могут быть неплотно пригнаны или испорчены в работе запорные вентили давления. Если указанные неполадки будут иметь место, пресс будет пропускать гидравлическую жидкость. [c.162] Если это пропускание будет в манжете или спускном вентиле, пресс станет подниматься медленно при запертом вентиле достигнутое давление начнет быстро спадать. Значительное пропускание в манжете пресса выводит его из работы, и манжет необходимо сменить. Пропускание в вентилях высокого и низкого давления в прессе заметить трудно оно сказывается на работе насосов, требуя большей затраты энергии, чем при плотно пригнанных вентилях. Плотно пригнанные вентили высокого и низкого давления, а также спускной вентиль легко можно испортить, запирая их неправильно. Хорошо пригнанные вентили не нужно при запирании завинчивать с применением значительных усилий. Если работающий слишком сильно завинчивает рукояткой вентиль, он может легко помять запорный конус, и последний начнет пропускать гидравлическую жидкость. [c.163] Этажи пресса надо поддерживать в чистоте и удалять с плит пристающую к ним массу. Если не заботиться о чистоте плит, на них могут скопиться местами бугорки казеиновой массы, которые, подсохнув и затвердев, испортят формовочные рамы или самый галалит, давая на нем оттиски. [c.163] При получении галалитовых пластин на этажных прессах надо стремиться изготовлять их во всех точках равными и такой толщины, какая заказана. Если пластина в одном месте толще, а в другом тоньше, то при переработке ее на изделия получатся также различной толщины кружки для пуговиц или шаблоны для гребней. Излишняя толщина поведет к излишнему расходованию материала и излишней затрате усилий для ее удаления. Неравномерная толщина пластины поведет к получению брака в изделиях, так как они получатся слишком тонкими. Для получения ровной по толщине пластины необходимо иметь хорошо строганые, ровные по всей поверхности рамы. Борта их также должны быть равной толщины во всех частях. Прокладочные цинковые листы также должны быть ровными. Не должно быть никаких посторонних наростов на бортах и дне рамы. Рамы должны быть хорошо вычищены. Если на одном из бортов рамы окажется прилипшей казеиновая масса, такой борт окажется выше, и пластина с этой стороны получится толще. Большое влияние на получение ровной пластины оказывают пластические свойства казеина. Хороший казеин, легко плавясь и пластицируясь, равномерно заполняет раму и вытекает своим излишком со всех сторон равномерно получается равномерное утолщение бортов за счет приставшей к ним кромки, и пластина выходит ровная. Если казеин плохой и плавится и пластицируется туго, то он может вытечь лишь с одной какой-нибудь стороны, с которой получается кромка. Эта кромка утолщает лишь один борт рамы, и пластина получается с одной стороны толще, чем с другой. [c.163] Цинковый подкладочный лист должен плотно лежать на дне рамы и закрывать его целиком. Он не должен сползать на одну сторону. [c.163] При снятии галалитовой пластины после запрессовки с рамы прессовщики должны заботиться о том, чтобы эта операция производилась со всей аккуратностью. При небрежной работе часто получается разрыв пластины, когда последнюю отрывают от рамы с большим усилием, нисколько не заботясь об ее целости. Небрежное поддевание шпахтелем при снятии также ведет к порезам пластины. [c.164] Очень часто получаются галалитовые пластины без углов. Угол рамы оказывается незаполненным материалом. В большинстве случаев это бывает не по вине прессовщика, а вследствие недостатков материала плохой казеин плохо растекается по раме и выползает где-нибудь с одного края весь избыток положенной в раму массы вытекает и не хватает материала для заполнения рамы. В таких случаях мало того, что пластина будет без угла, но и материал не получит достаточного давления и выйдет не таким прочным, как у нормальной, хорошо запрессованной пластины. Следует однако заметить, что пластина без углов может получиться и при казеине с хорошими пластическими свойствами, если прессовщик уложит прутья к какой-нибудь одной стороне, а не посередине рамы. От искусства прессовщика в значительной степени зависит получить вполне нормальную пластину. Путем правильной укладки, путем выдерживания под низким давлением, при нагревании в течение достаточного количества времени можно сильно улучшить выход нормальных, заполненных пластин. Какие условия требуются для прессования разных сортов казеина, прессовщик должен установить сам на основании опыта. [c.164] Некоторые сорта казеина с повышенной кислотностью при запрессовке в пластины образуют в последних воздушные пузырьки. Надо внимательно следить за этим видом брака, так как из такого галалита и изделия будут выходить с браком. При обточке пузырьки обнажатся и получатся впадины, изделие будет рябым. Получить галалит с пузырями очень легко из всякого, даже вполне хорошего казеина, стоит только вынуть из пресса недостаточно охлажденную пластину и предоставить ей охлаждаться без давления на воздухе такая пластина вся окажется с воздушными пузырями, как блин. Во избежание получения этого сорта брака прессовщик обязан охлаждать пластины в прессе до такой степени, чтобы пузыри не могли образовываться, и быстро переносить рамы с товаром в охладительную ванну. Установить время охлаждения в прессе для каждого сорта казеина надо опытом. [c.164] Чем вязче, гуще казеин, тем труднее в нем образуются поры. Чем жиже, тем поры образуются легче. Часто прессовщики оставляют концы формовочных рам непогруженными в охладительную ванну такая пластина на неохлажденном конце обязательно будет с пузырями. Если замечено, что масса легко образует пузыри, то такой товар необходимо больше охлаждать в прессе и даже возможно вынимать из пресса совсем холодным. [c.164] Часто прессовщики в погоне за большой выработкой не выдерживают массу необходимое время в прессе, не дают ей достаточно прогреться. Товар при такой плохой прессовке получается с рубцами в местах сращивания прутьев и ясно видимыми местами прутьев. Этот недостаток в галалите называют холодной запрессовкой, избежать его легко при аккуратной работе, давая прутьям достаточно времени для прогрева. [c.165] В большинстве случаев для быстроты в работе нагрев пресса производят паром высокого давления с температурой около 140°. При таком высоком нагревании нельзя держать массу в прессе долгое время надо следить, чтобы масса разогрелась лишь настолько, чтобы кромка вытекала легко и была достаточно горяча. Передержка массы в прессе ведет к получению подгоревшей пластины, с поверхностью в язвах и неровностях. Такая пластина не годится для дубления в формалине и ее пускают в повторную переработку. [c.165] Часто не все шнековые прессы одинаково перерабатывают казеиновую массу. При темных цветах нельзя заметить разницы в переработке пластины из прутьев, взятых с разных прессов, кажутся совершенно одинаковыми. При светлых тонах можно легко на свет заметить полосатость в пластинах, если они приготовлены из прутьев с разных шнековых прессов, по-разному перерабатывающих казеин,— полосы будут различной густоты окраски. Разница зта незначительна, однако допускать ее не следует и при светлых тонах запрессовку следует вести, не смешивая прутьев, а беря с каждого шнекового пресса отдельно. [c.165] Вернуться к основной статье