ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нутч-фнльтры из "Фильтрование" Фильтры второй группы целесообразно применять для разделения значительно расслаивающихся суспензий, поскольку их разделение на фильтрах первой группы связано с необходимостью интенсивного перемешивания суспензии во избежание осаждения твердых частиц под действием силы тяжести. В особенности целесообразно использовать фильтры рассматриваемой группы для разделения расслаивающихся полидисперсных суспензий, так как в этом случае на фильтровальной перегородке будет образовываться в первую очередь осадок, состоящий из относительно крупных твердых частиц и отличающийся пониженным удельным сопротивлением. [c.339] На фильтрах второй группы с плоской фильтровальной перегородкой образуется осадок, имеющий равномерную толщину и однородную структуру в любой горизонтальной плоскости, что позво- ляет поместить над ним равномерный слой промывной жидкости и осуществить его эффективную промывку. [c.339] Пространство между поверхностями фильтрования обоих барабанов (выше линии их соприкосновения) с боков ограничено вертикальными пластинами, плотно примыкающими к торцовым краям барабанов. [c.340] Суспензия поступает сверху в пространство, ограниченное частями поверхности фильтрования барабанов (выше линии их соприкосновения) и указанными вертикальными пластинами, из удлиненной воронки, по длине равной барабану. Цикл работы фильтра состоит из операций отстаивания (в случае полидисперсной суспензии), фильтрования, промывки, обезвоживания, удаления осадка и регенерации ткани. [c.340] Возможность применения сдвоенного барабанного вакуум-фнльтра в промышленности ограничена небольшой величиной зоны фильтрования и небольшими размерами самого фильтра, обусловленными особенностями его конструкции, а также относительно высокой стоимостью. [c.340] Барабанный вакуум-фильтр с верхней подачей суспензии. Этот фильтр, как и предыдущий, предназначен для разделения суспензий, содержащих крупнодисперсные, быстрооседающие твердые частицы. Такие фильтры изготавливают с поверхностью барабана до 30 м . Они отличаются устройством, обеспечивающим размещение зоны фильтрования на верхней, относительно небольшой части поверхности барабана. [c.340] Ячейковый барабанный вакуум-фильтр с внутренней поверхностью фильтрования [208]. Горизонтальный цилиндр / (рис.ХП-10), изготовленный из сплошного металлического листа, закрыт с одной стороны сплошной круглой стенкой, а на другой стороне имеет кольцевой борт 2. К внутренней поверхности цилиндра приварены продольные планки 3, на которые уложена опорная перегородка , покрытая фильтровальной тканью. Полученные таким образом ячейки 5 соединены трубками 6 с распределительным устройством 7, которое по конструкции и действию аналогично устройству, рассмотренному при описании ячейкового барабанного вакуум-фильтра с наружной поверхностью фильтрования. [c.340] Рассматриваемые фильтры имеют поверхность фильтрования до 40 В конструктивном отношенни вакуум-фильтры с внутрен-г ей поверхностью фильтрования несколько сложнее вакуум-филь-гров с наружной поверхностью фильтрования. [c.341] Ниже рассматриваются фильтры с плоской фильтровальной перегородкой, которые по существу являются более или менее сложными модификациями простейшего фильтра, называемого путчем. [c.341] Нутч представляет собой прямоугольный или круглый резервуар с плоским дном, над которым па некотором расстоянии имеется ложное дно, поддерживающее горизонтальную фильтровальную перегородку. Разделение суспензии, находящейся над фильтровальной перегородкой, происходит при разрежении, создаваемом в пространстве под ложным дном, или под давлением гидростатического столба суспензии, а разгрузка осадка из нутча производится вручную. Нутч в виде круглого резервуара с выпуклым дном и крышкой используется для разделения суспензии под действием избыточного давления, создаваемого в пространстве над суспензией. [c.342] Основным недостатком описанного нутча является необходимость удалять из него осадок вручную. [c.342] Разгрузка осадка из опрокидывающегося прямоугольного нутча, предназначенного для работы под вакуумом, производится поворотом его при помощи штурвала вокруг горизонтальной оси патакой угол, чтобы осадок отделялся от поверхности фильтровальной перегородки и удалялся через край нутча под действием силы тяжести. [c.342] Разгрузка осадка из круглого нутча с откидным дном, предназначенного для работы под избыточным давлением, осуществляется откидыванием дна (шарнирно укрепленного в одном месте на корпусе) совместно с фильтровальной перегородкой осадок удаляется под действием силы тяжести. [c.342] Разгрузка осадка из круглого нутча с поднимающейся мешалкой, предназначенного для работы под вакуумом, производится путем приливания к осадку воды, взмучивания в ней осадка при помощи медленно опускающейся вращающейся мешалки с гребками и удаления полученной суспензии через штуцер в боковой стенке нутча. [c.342] Описанные изменения в конструкции нутч-фильтра не разрешили проблему рационального удаления осадка ручной труд полностью не исключен увеличилась высота помещения в связи с устройством бункеров и поднимающихся мешалок возможность удаления осадка в виде суспензии ограничена. [c.342] В настоящее время сохранили значение лишь небольшие путчи, которые используются главным образом для лабораторных и полузаводских работ, а также для разделения суспензий в производствах малой мощности. [c.342] Нутч цилиндрической формы для работы под избыточным давлением до 3 ат показан на рис. ХИ-11 [236]. Он состоит из корпуса / с рубашкой 2, съемной крышки 3 и перемещающегося дна б фильтровальная перегородка 7, расположенная на опорной перегородке 4, представляет собой ткань или слой волокон в последнем случае над фильтровальной перегородкой 7 помещают защитную сетку 8. [c.342] Стремление использовать достоинства с/бычного нутча, в частности возможность осуществления на нем равномерной и многократной промывки, привело к созданию иепре-рывнодействующих фильтров, состоящих из ряда путчей, которые перемещаются по кругу в горизонтальной плоскости. [c.343] Суспензия и промывная жидкость поступают равномерно по всей длине фильтровальной перегородки нутча из специальных дозирующих устройств. [c.344] Вернуться к основной статье