ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы предотвращения разрушения металлов при совместном действии агрессивной среды и механических нагрузок из "Коррозия химической аппаратуры" Прн выборе легированных сталей следует иметь в виду, что наиболее склонными к растрескиванию являются стали мартенситной структуры. Стали аустеннтного класса, как было указано ранее, ие стабилизированные, а также стабилизированные титаном и ниобием, склонны к растрескиванию в большом количестве сред, в особенности в растворах, содержащих хлориды. [c.116] Снятие остаточных растягивающих напряжений наиболее целесообразно производить термической обработко , режим которой различен для разных металлов и сплавов. [c.116] Эффективных результатов по уменьшению склонности металлов к растрескиванию в случае нрименення протекторной защиты можно достигнуть правильным выбором материала протектора. Так, для защиты аустенитных сталей наилучшими протекторами являются цинк, алюминий, кадмий и некоторые углеродистые стали для защиты латуней — цинк и кадмий. [c.117] Склонность к коррозионному растрескиванию металлов может быть в некоторых случаях устранена обработкой агрессивной среды замедлителями коррозии. [c.117] Способы защиты от коррозионной усталости деталей и аппаратов в значительной степени аналогичны рассмотренным выше методам защиты от коррозионного растрескивания. Подробно разработаны методы защиты от коррозионной усталости конструкционных марок углеродистой стали. [c.117] Для защиты латуни от растрескивания менее эффективно пассивированиг в хроматных растворах. Можно отметить положительное действие смазок хорошую защиту дает также покрытие цинком. Покрытия серебром, оловом и медью не защищают латунь от растрескивания, так как эти покрытия, будучи пористыми, не могут оказать электрохимической защиты. [c.119] Образование трещин происходит в паровых котлах при совместном воздействии на металл местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. Стимулятором развития щелочной хрупкости металла является присутствующий в котловой воде едкий натр. Для предотвращения щелочной хрупкости котельного металла необходимо устранить агрессивность воды, механические и термические напряжения, а также неплотности в швах и в вальцовочных соединениях котлов. [c.120] Решающим фактором является также выбор металла надлежащего качества. Из углеродистых конструкционных сталей наиболее устойчивыми к трещинообразованию являются, по данным С. Г. Веденкина, низколегированные стали. Хорошую устойчивость показала, в частности, сталь СХЛ2, содержащая 0,6—0,8% Сг, 0,3—0,4% N1 и 0,2—0,4% Си. Относительно высокую стойкость имеет сталь с присадкой молибдена. [c.120] В процессе монтажа и эксплуатации котлов необходимо предусмотреть плотность соединений, свести до минимума термические смещения и деформации котельных элементов. [c.120] Веденкин С. Г. и Синявский В. С. Усталость металлоп. Изд ио ЛН СССР, 1960. [c.121] Г л и к м а н Л. А. Коррозионно-механическая прочность металлов.. М., Машгиз, 1955. [c.121] Карпенко Г. В, Прочность стали в коррозионной среде. М., Машгиз, 1963. [c.121] Томашов Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. Изд-во АН СССР, 1959. [c.121] Шварц Г. Л. н Криста ль М. М. Коррозия химической аппаратуры, М.. Машгиз, 1958. [c.121] Вернуться к основной статье