ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способ фирмы Eastman Kodak (США) из "Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира" Избыток метилового спирта удаляют из зоны реакции через верх реактора этерификации 3, подвергают ректификации в колонне 4 и возвращают в цикл. Кубовый остаток из ректификационной колонны 4 и конденсат легкокипящих компонентов, которые отводят через верх реактора окисления 1, направляют в отстойник 2. Здесь происходит смешение и разделение двух фаз на органическую и водную. Органический слой возвращается на окисление, а водный направляется в стоки. [c.139] Маточный раствор после центрифуги 9 поступает в колонну 10, а остаток объединяют с кубовой жидкостью колонны II и возвращают в реактор окисления 1 выделенный метанол возвращают в процесс. [c.140] Далее ДМТ-сырец направляют в вакуумные ректификационные колонны 7 а 8. В колонне 7 отделяются легколетучие, а в колонне 8 — тяжелые фракции. Очищенный ДМТ через верх колонны 8 выводится в сборник 9. Выход диметилтерефталата из технической ТФК составляет более 98,0%. По описанной технологии действуют установки мощностью 30 и 120 тыс. т в год. [c.141] Фирма Еа81тап Ко(1ак разработала технологический процесс производства ДМТ, аналогичный предыдущему (рис. 4.3). Этерификацию технической ТФК метанолом осуществляют в отсутствие катализатора. Конструкция реактора в системе ректификации ДМТ обеспечивает экономичность процесса и способствует образованию небольшого количества побочных продуктов (отходов). Метанол и техническую ТФК направляют в подогреватель 2, откуда пульпа поступает в реактор этерификации 1. ДМТ-сырец в отпарной колонне 3 отделяется от метанола, который после ректификационной колонны 4 возвращают в рецикл, а воду из куба колонны 4 сбрасывают в канализацию. [c.141] ДМТ-сырец из отпарной колонны 3 поступает в ректификационные колонны 5, 6, 7, в которых отгоняют лелкокипящие примеси и тяжелые остатки. Чистый ДМТ, выходящий с верха ректификационной колонны 7, направляется на затаривание. [c.141] Вернуться к основной статье