ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия проведения синтеза алкидов из "Технология алкидных смол" Перемешивание. В процессе получения алкидов необходимо тщательно перемешивать реагирующие компоненты. Это способствует получению более однородной реакционной массы и ускоряет реакции алкоголиза, полиэте-рификации и др. Реакционную массу обычно перемешивают механической мешалкой или барботируют через нее инертный газ . [c.16] Для механического перемешивания применяют пропеллерные, лопастные или турбинные мешалки, диаметр которых составляет примерно одну треть диаметра реактора. Обычно число оборотов мешалки рассчитывают таким образом, чтобы скорость движения реакционной массы у стенок реактора составляла 3 м1сек. [c.16] Барботажное перемешивание производится обычно азотом или двуокиськ/углерода. Оно очень эффективно при удалении выделяющихся в процессе реакции летучих продуктов и воды. Кроме того, в атмосфере инертного газа предотвращается окисление масел. [c.16] Инертный газ вводится через расположенный у днища реактора кольцевой барботер со множестом мелких отверстий, обращенных к днищу. При синтезе алкидов методом алкоголиза инертный газ подается из расчета 0,05— 0,1 м /ч на 1 л реакционной смеси, причем барботаж не прекращается до завершения синтеза и даже при растворении. [c.16] В процессе полиэтерификации подача газа составляет 0,05—0,2 м 1ч, причем в начале реакции она должна быть более интенсивной. [c.16] Для производства алкидов высокого качества рекомендуется достаточно интенсивное перемешивание механической мешалкой или барботированием. [c.16] Такие факторы, как температура плавления или летучесть одного из компонентов реакционной смеси, вызывают необходимость изменения температурного режима синтеза на различных стадиях. Например, образование моноэфира и полного эфира при использовании фталевого ангидрида происходит при 230—250 °С, в то время как при использовании изофталевой кислоты моноэфир образуется при постепенном повышении температуры от 150 до 260 С, а образование полного эфира происходит при 230—290 °С. [c.17] Выбор катализатора. Правильный подбор катализаторов при синтезе алкидов методом алкоголиза имеет очень большое значение для ускорения процесса. Превращение смеси растительного масла и многоатомного сТтирта в моноглицериды можно провести без катализатора при температуре 290 °С . Однако использование соответствующего катализатора и проведение реакции при температуре 230—250 °С может ускорить процесс в 10— 20 раз. В смесь рекомендуется вводить небольшое количество катализатора, в противном случае возможно потемнение смолы, а также снижение ее водо- и щелочестой-кости. [c.17] При реакции полиэтерификации катализаторы обычно не применяются. Однако, возможно, что, введенные в процессе алкоголиза, они оказывают влияние на последующую реакцию этерификации. [c.18] Выбор растворителей для алкидов. Жирные алкиды обычно растворяют как до выпускной, так и рабочей вязкости в алифатических растворителях. [c.18] Тощие алкиды обычно растворяют в ароматических растворителях или в ароматических растворителях с небольшой добавкой полярного растворителя, например спирта. [c.18] Потери при синтезе и выход готовой продукции. Практический выход при получении алкидов зависит от потерь, обусловленных выделением побочных продуктов при прохождении химических реакций, потерь летучих компонентов, а также от материальных потерь на отдельных технологических стадиях процесса. Например, при растворении потери составляют от 1 до 3 вес. %, а при фильтрации 1—2 вес. %. [c.18] При составлении загрузочных рецептур алкидов необходимо предусматривать компенсацию отдельных видов потерь. Следует учитывать, что потери летучих компонентов в процессе синтеза алкидов методом сплавления, как правило, больше, чем при производстве алкидов в растворителе. Поэтому при получении алкидов методом сплавления необходимо увеличивать содержание фталевого ангидрида в загрузочной рецептуре, а при синтезе алкидов на изофталевой кислоте следует увеличивать содержание глицерина. [c.18] На практике выход рассчитывают обычно с учетом потерь только при реакции полиэтерификации, т. е. с учетом реакционной воды. [c.18] Вернуться к основной статье