ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство лавандового эфирного масла из "Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ" Наша страна занимает второе место в мире по производству лавандового эфирного масла. [c.161] Состав сырья обусловливает целесообразность комплексной переработки. В настоящее время рекомендовано перерабатывать лаванду по схеме дистилляция — экстракция с утилизацией обработанного сырья. При этом получают первичное эфирное масло, вторичное эфирное масло, абсолютное масло из отходов, косметические воски, кормовую муку. Разрабатывается технология извлечения биологически активных веществ. [c.162] Лавандовое эфирное масло (первичное) представляет собой прозрачную, легкоподвижную жидкость, бесцветную или от светло-желтого до зеленоватого цвета с ароматом цветков лаванды без камфорного или другого постороннего запаха. [c.162] Вторичное эфирное лавандовое масло представляет собой легкоподвижную прозрачную жидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета с запахом Цветов лаванды с неприятным оттенком. Вторичное лавандовое масло соответствует следующим показателям 4о 0,872—0,895 о 1,4600—1,4700 к. ч. не лее 1,0 мг КОН/г суммарное содержание линалоола и сложных эфиров, считая на линалилацетат, не менее 45 %. Практически во вторичном масле содержится от 5,5 до 20 % сложных эфиров, 50—60 % (—)-линалоола, 4—5 % борнеол а, 7—15 % а-терпинеола с гераниолом, 8—9,5 % терпинен- 1-ола-4. [c.162] Особенности переработки лаванды. При измельчении теряется высококачественное масло, величина потерь зависит от конструкции машины и масличности сырья. Так, на самой лучшей машине — ИТР теряется в среднем 0,069 % масла к сырью при масличности его в пределах 1,03—1,40 % при измельчении на ИТС-8, силосорезке Волгарь-5 потери еще больше. [c.163] В отходах остается 0,05—0,07 % эфирного масла к сырью. Оно не представляет ценности, так как характеризуется низким качеством, большим содержанием борнеола, камфары и терпи-нен-1-ола-4. [c.163] Увеличение степени извлечения приводит к росту прямых затрат на переработку и снижению качества эфирного масла по содержанию в нем ценных компонентов и по парфюмерным достоинствам. [c.163] Степень извлечения эфирного масла перегонкой с водяным паром зависит от размеров частиц и количественного отношения сырья к водяному пару, особенно в первый период процесса. В П. Найденова установила, что за 60 мин из неизмельченного сырья извлекается 75 % эфирного масла и 65 % линалилацетата,. из частиц размером 80 мм — 85 % масла, из частиц размером 10 мм — 99 % масла, 93 % линалилацетата. [c.163] Технология переработки. В производственных условиях ла-нанду измельчают на частицы от 10 до 80 мм на силосорезка РСС-6 и Волгарь-5 , ИТС-8 и ИТР. Наименьший средний размер частиц — на си лосорезке Волгарь-5 , но эта машина не обеспечивает стабильную подачу сырья в перегонный аппарат и характеризуется большими потерями масла. Самой лучшей современной машиной является ИТР. Измельченное на ИТР сырье содержит 30 % частиц размером до 30 мм, 62 % — до 80 мм и 8 % — свыше 80 мм. [c.163] Лаванду перерабатывают на аппаратах УРМ-2, УРМ-2М и НДТ-ЗМ. Основные технологические показатели их работы приведены ниже. [c.164] Выход И качество эфирного масла при переработке лаванды на аппаратах НДТ-ЗМ ниже, чем на УРМ-2, несмотря на более высокий общий расход пара. Это объясняется в основном условиями перегонки в первой колонне НДТ-ЗМ, в которой сырье, увлажненное конденсатом на входе, перемещается вверх в течение 15 мин в прямотоке с паром и в противотоке с конденсатом. По сравнению с НДТ-ЗМ аппараты УРМ-2 характеризуются более эффективным режимом перегонки в начальный период. В первые 15 мин, когда извлекается свыше 80 % масла, в аппаратах УРМ-2 в несколько раз выше градиент концентрации благодаря тому, что количество пара относительно сырья в 3—4 раза больше, чем в первой колонне НДТ-ЗМ, и пар движется в противотоке с сырьем, а конденсат появляется на поверхности частиц после того, как отгонится большая часть масла. [c.164] Масличность и увлажнение отходов в аппарате УРМ-2 ниже, чем в НДТ-ЗМ. Это значит, что степень извлечения эфирного масла в УРМ-2 выше. В полученном на УРМ-2 масле на 4—5 % больше линалилацетата, меньше камфоры и борнеола. [c.164] Убытки от переработки лаванды на одном аппарате НДТ-ЗМ только за счет ухудшения качества масла составляют 1600— 1920 руб./сут при двухсменной работе аппарата производительностью 2 т/ч и выходе эфирного масла 1,0 %. В связи с этим рекомендуется применять аппараты УРМ-2 и УРМ-2М. [c.164] Первичное и вторичное масла обезвоживают, фильтруют и фасуют отдельно. Для обезвоживания применяют отстаивание при нагревании или вакуум-сушку. [c.165] Вернуться к основной статье