ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство шалфейного эфирного масла из "Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ" Наша страна производит свыше 65 % шалфейного эфирного масла от общего уровня выработки масла в мире. Районами возделывания и переработки шалфея являются Молдавская ССР, Крымская и другие южные области УССР, Краснодарский край РСФСР и Киргизская ССР. [c.165] Эфирное масло мускатного шалфея получают из сырья и из конкрета. Соцветия мускатного шалфея перерабатывают комплексно по трем схемам. По первой схеме сырье перерабатывают перегонкой с водяным паром, выделяя эфирное масло, из отходов получают лечебный конденсат и кормовую муку илн удобрение. По второй схеме сырье перерабатывают перегонкой с водяным паром с последующей экстракцией комплекса нелетучих веществ. При этом получают эфирное масло, экстракт, лечебный конденсат и удобрение. По третьей схеме сырье сразу экстрагируют летучим растворителем, получают конкрет и удобрение, а из конкрета перегонкой с водяным паром извлекают эфирное масло. Последняя схема отличается самым высоким выходом масла. [c.165] Выход эфирного масла в среднем по стране колеблется в пределах 0,10—0,18 % и зависит от качества сырья, методов и режимов переработки. [c.165] Вторичное эфирное масло мускатного шалфея представляет собой легкоподвижную прозрачную жидкость от светло- до темно-желтого цвета. [c.165] Оио должно соответствовать следующим показателям 20 01878 -0,895 Пд 1,461—1,466 к. ч. не более 1,0 мг КОН/г, содержание свободного и связанного линалоола 50 % В промышленных образцах вторичного шалфейного масла 6—19 % линалилацетата, 62—66 % свободного и связанного линалоола, 25 % а-терпинеола и гераниола. [c.166] Потери эфирного масла перед пере1)аботкой. Хрупкие эфирномасличные вместилища шалфея повреждаются при уборке, транспортировке и перегрузках сырья. Это приводит к большим потерям масла. За 3 ч хранения в тени масличность сырья снижается на 27 %, на солнце — на 54 %. [c.166] При хорошо организованной уборке шалфея период от скашивания до поступления на завод составляет 1—3 ч. За это время потери масла в среднем составляют 17 %. Из измельченных соцветий они выше на 14 %, чем из целых. Поэтому шалфей мускатный необходимо убирать строго по графику в соответствии с производительностью завода, с тем чтобы устранить хранение сырья у перегонных аппаратов. Для снижения потерь масла нужно также избегать лишних перегрузок сырья. [c.166] Потери эфирного масла при дополнительных погрузочно-разгрузочных операциях, дозировании сырья в аппараты НДТ-ЗМ или УРМ-2, простоях транспорта с сырьем и хранении сырья на заводских площадках устраняются переработкой шалфея в аппаратах-контейнерах, так как уборка ведется только тогда, когда есть свободный контейнер. [c.166] Особенности переработки шалфея мускатного. В состав эфирного масла, находящегося в эфирномасличных вместилищах шалфея, входит 84—95 % (—)-линалилацетата. Перегонка с водяным паром всегда сопровождается химическими превращениями линалилацетата, глубина которых зависит от условий проведения процесса. В самом высококачественном масле паровой перегонки содержится 74—75 % линалилацетата. [c.166] Химические превращения линалилацетата и линалоола не только ухудшают качество эфирного масла, они снижают его выход. Гидролиз 1 % эфира понижает выход масла на 0,214 %, элиминирование — на 0,306 %. Если предположить, что в приведенных выше примерах под влиянием конденсата произошел только гидролиз линалилацетата, то выход масла понизился на 1,7 3,15 и 10,4 % соответственно. Потери масла за счет химических превращений компонентов в производстве не определяются и относятся к неучтенным. [c.167] Ввиду того что содержание линалилацетата отражается на стоимости масла, снижение качества масла и выхода под влиянием конденсата может принести огромные убытки. [c.167] Пагубные последствия воздействия конденсата на процесс перегонки учитывают при обосновании технологического режима. С целью снижения их нужно стремиться максимально сокращать продолжительность контакта сырья с конденсатом. На НДТ-ЗМ это достигается увеличением производительности, на КТТ-18 — хорошей изоляцией аппарата, периодическим сливом конденсата в процессе перегонки. [c.167] Содержание эфирного масла в соцветиях шалфея после уборки можно повысить тепловой обработкой. Е. Д. Пономарев доказал, что подогрев соцветий воздухом в течение 1 ч до температуры 53 °С увеличивает выход эфирного масла на 20,6 % преимущественно за счет линалилацетата. Эта особенность шалфея реализуется в некоторой мере при переработке в аппаратах-контейнерах, на которых выход эфирного масла иногда превышает первоначальную масличность сырья, несмотря на гидролиз сложных эфиров. [c.167] Технология переработки. Шалфей перерабатывают на технологических линиях, укомплектованных аппаратами УРМ-2, УРМ-2М и НДТ-ЗМ, а также на аппаратах-контейнерах КТТ-18. Показатели переработки шалфея на аппаратах приведены ниже. [c.167] Конструкция перегонного аппарата влияет на характер неучтенных потерь масла. На УРМ-2 преобладают потери на испарение в период подъема измельченного сырья к загрузочному устройству (до 2,6% к масличности) на НДТ-ЗМ и КТТ-18 неучтенные потери обусловлены в основном гидролизом, элиминированием линалилацетата, дегидратацией линалоола. [c.167] Выход и качество эфирного масла на НДТ-ЗМ изменяются в зависимости от производительности аппарата. С увеличением ее от 1,5 до 3,2 т/ч возрастают степень извлечения масла от 87,5 до 93,6 % и содержание линалилацетата в масле от 58 до 72 %. Это происходит благодаря менее длительной обработке сырья конденсатом и сокращению в 7 раз неучтенных потерь (с 9,9 до 1,4 %). Оптимальная производительность НДТ-ЗМ, обеспечивающая высокое качество масла, составляет 2,8—3,2 т/ч. Обычно производительность аппарата поддерживается на уровне 2 т/ч. [c.168] На ряде заводов измельчение осуществляется силосорезками РСС-6 и ИТС-8. При измельчении в поле, которое рекомендовано для предприятий, имеющих собственные плантации, лучше всего транспортировать сырье в контейнерах-дозировщиках ня базе кормораздатчика КТУ-10 и подавать его из них непосредственно в аппараты. Если транспортирование осуществляется в автомашинах, кузов должен быть накрыт брезентом на-заводе сырье перегружается на дозировщик ИТР или на КТУ-20. Основная масса сырья перерабатывается на НДТ-ЗМ. [c.168] Процесс декантации, как и при переработке лаванды, лучше осуществлять при температуре 45—50 °С. Содержание эфирного масла в дистилляционной воде равно 0,06 %. Производительность УНК-М 4000 л/ч, скорость гонки 200 л/ч. [c.168] Первичное и вторичное масла резко различаются по качеству и обрабатываются раздельно. Соотношение между ними зависит от масличности сырья. При содержании эфирного масла в сырье около 0,2 % количество вторичного Масла составляет 8—10 %, при понижении масличности до 0,1 % и менее доля вторичного масла возрастает до 20—30 %. [c.168] Технология и установка РЗ-ЭМА (рис. 37) разработаны Ю. В. Кочубеем и В. А. Шляпниковым. Конкрет шалфея периодически загружают в расходную емкость 4, снабженную рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 5, расплавляют глухим паром, очищают от примесей на фильтре 3 и подаюI насосом-до Затором 2 в перегонную колонну /. Конкрет в противотоке обрабатывают перегретым водяным паром, подаваемым из пароперегревателя 11. Смесь паров проходит пеноуловитель 6 и конденсируется в холодильнике 7, дистиллят поступает через смотровой фонарь 8 в приемник-маслоотделитель 10 и разделяется на эфирное масло и дистилляционную воду. Вторичное масло извлекают из дистилляционной воды в адсорбере 9 углем СКТ-6А, из которого затем отгоняют водяным паром. Обезэфи-ренный конкрет периодически сливают из куба перегонной колонны. Степень извлечения масла из конкрета 98—99 %. Первичное масло содержит следы растворителя, которые удаляют в периодическом вакуум-аппарате барботированием слоя масла воздухом в течение 20—40 мин при 80 °С и давлении 30 кПа. [c.169] Вернуться к основной статье