ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Структура парожидкостных потоков в массообменных аппаратах из "Основы конструирования и проектирования промышленных аппаратов" Исходя из блочного представления математической модели элемента технологической схемы, описание явлений, характеризующих перенос и распределение субстанции по координатам и по времени и базирующихся на фундаментальных законах гидромеханики многокомпонентных многофазных систем, составляет основу будущей модели. Учет реального распределения температур, концентраций компонентов и связанных с ними свойств, например плотности, вязкости и т. д., по пространственным координатам аппарата и во времени позволяет оценивать степень достижения равновесности тепломассопереноса, химического превращения, т. е. эффективность конкретного аппарата. Описание гидродинамической структуры потоков основано на модельных представлениях о гидродинамической обстановке в аппарате, использующих ряд идеализированных типовых моделей. Аппарат такого представления достаточно развит для однофазных потоков, разработаны и методы идентификации параметров отдельных моделей применительно к реальным условиям протекания процесса. Математическое описание типовых моделей структуры потоков приведено в табл. 2.1. [c.84] При анализе реальной гидродинамической структуры потоков часто используют более сложные модели, построенные на основе приведенных в табл. 2.1. К таким моделям относятся комбинированные, образованные путем соединения ячеек полного перемещивания, вытеснения, застойных зон, байпасных и рециркуляционных потоков. [c.84] Гидродинамика структуры потоков жидкости на тарелке и пара в межтарельчатом пространстве в значительной степени опреде-л 1ет эффективность массообменного аппарата в целом. [c.89] Существенную роль в массообменном аппарате ифает неравномерность распределения парожидкостных потоков и, как следствие, неравномерность распределения концентрации компонентов по сечению аппарата (например, на ситчатых тарелках диаметром 5,0 м концентрации в разных точках сечения тарелки различались в 3 раза), что приводит к потерям движущей силы процесса массопередачи. [c.89] Очевидно, именно эти явления вызывают снижение эффективности при увеличении размера аппаратов. Поперечная неравномерность потоков возрастает при увеличении размера ап-гарата, поэтому большие аппараты не могут быть моделированы малыми. Поэтому распространенное мнение, что моделирование лгожет полностью основываться на критериальных уравнениях, полученных на лабораторных установках, неверно. [c.89] В табл. 2.2 приведены математические модели процесса массопередачи для разных структур парожидкостных потоков, их математические описания и аналитические решения, опубликованные в литературе. [c.89] На основании уравнений (2.1) рассчитывают концентрации, количество и температуру выходного потока. Заметим, что температура определяется итерационно по уравнению теплового баланса. [c.89] Условные обозначения - доля жидкости, прошедшая через тарелку в контакте с газом (паром) О - коэффициент диффузии, м /с г - безразмерная длина X - фактор диффузион-ього потенциала (тС/1) я - число ячеек - диаметр колонны, м Ас, Ь - высота и длина сливной планки, м ш - скорость пара в аппарате, м/с т - среднее время пребывания на тарелке, с т, - время пребывания в /-й точке. [c.91] Вернуться к основной статье