ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск блока стабилизации и вторичной перегонки бензина из "Первичная переработка нефти на высокопроизводительных атмосферно-вакуумных установках" Пуск атмосферно-вакуумной установки после окончания монтажных или ремонтных работ состоит из четко определенных, последовательно проводимых операций подготовки установки к пуску холодной циркуляции горячей циркуляции перехода на нормальную эксплуатацию. [c.67] К моменту ввода установки в эксплуатацию все работы согласно проекту (или дефектным ведомостям) должны быть выполнены. Соответствующие службы и отделы нефтеперерабатывающего завода обязаны проконтролировать готовность установки к пуску. Руководство цеха или производства, в котором велся монтаж установки, обязано подготовить рабочей комиссии соответствующую документацию по приемке установки. [c.67] В подготовительный период обслуживающий персонал установки проводит внещний осмотр всех аппаратов, арматуры, насосов и коммуникаций установки. Проверяется отсутствие заглущек на рабочих трубопроводах, у аппаратов и насосов, наличие предохранительных клапанов и правильность их установки на всех аппаратах и трубопроводах. Убедившись по внешнему осмотру в исправности оборудования и коммуникаций, приступают к сборке технологических схем, принимая в первую очередь на установку воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. [c.67] Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68] Выполнив перечисленные мероприятия, приступают к приему нефти на установку в следующем порядке. [c.69] Э-1—Э-5а и Э-16—Э-56 и емкостях Е-1 и Е-3 и освобождают систему от воздуха. Проверяют, закрыты ли все вентили на дренажных линиях аппаратов и трубопроводов. Включают в работу приборы, указывающие температуру и давление в электродегидраторах и колоннах. [c.69] Открывают задвижки у сырьевого резервуара и принимают нефть на сырьевые насосы. Убедившись в заполнении нефтью приемного трубопровода перед насосами, пускают сырьевой насос и осторожно прокачивают нефть через теплообменники и электродегидраторы в колонну К-1. Во время закачивания нефти следят за оборудованием и трубопроводами и по мере заполнения электродегидраторов закрывают воздушники. В случае обнаружения утечек сырьевой насос останавливают и устраняют обнаруженную неисправность. [c.69] После опрессовки системы теплообменников и электродегидраторов до колонны К-1 в такой же последовательности принимают нефть на насосы Н-3, Н-За, Н-Зб, Н-7, Н-7а и прокачивают ее из первой колонны через змеевик атмосферной печи во вторую ректификационную колонну К-2 н по схеме горячей струи — в колонну К-1. При заполнении змеевиков печи нефтью задвижку на входе в колонну К-2 закрывают и онрессовывают печи с помощью печных насосов под давлением 30 кгс/см а затем тщательно осматривают трубы печи и камеры сгорания. [c.70] При достижении нормального уровня в колонне К-2 включают насос Н-21 и прокачивают нефть через гудро-новые (мазутные) теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса. Заполнив теплообменники и холодильники нефтью, опрессовывают нх. В случае выявленных дефектов на аппарате или каком-либо участке коммуникаций их освобождают от продукта, отключают от общей системы и при необходимости проведения сварочных работ отглушают заглушками и пропаривают с проверкой воздушной среды на безопасность проведения сварочных и внутренних работ. Устранив дефекты, повторяют опрессовку. [c.70] Насосы Н-1, Н-1а, Н-16— -Трубное пространство Т-1, Т-2, Т-16, Т-17- Э-1а—Э-5а —Э-16—Э-56— Межгруб-ное пространство Т-3, Т-18, Т-4— -Колонна К-1— -Насосы Н-3, Н-За, Н-Зб—)-Печь П-1— -Колонна К-2— -Насосы Н-21, Н-21 а, Н-216— -Трубное пространство Т-4— -Т-3, Т-18, Т-16, Т-34, Т-24— -Линия циркуляции— -Насосы Н-1, Н-1а, Н-16. [c.70] Горячую циркуляцию проводят по схеме холодной циркуляции. Перед началом горячей циркуляции включают регуляторы расхода и уровня на аппаратах и потенциометры, регистрирующие температуру на выходе сырья из печи. Перед тем как зажечь форсунки печи, необходимо продуть топочные камеры печей водяным паром через форсунки при закрытых вентилях на топливных линиях в течение 15—20 мин. Продувку прекращают после появления пара из дымовой трубы. Затем разжигают печь с соблюдением соответствующих правил согласно инструкциям по технике безопасности. Температуру нефти на выходе из печи П-1 поднимают медленно, со скоростью 10—15 °С в 1 ч. При достижении температуры верха колонн 85—100 °С начинается выпаривание воды из аппаратов и системы. Во время выпаривания воды через пароперегреватели печи подается водяной нар с выбросом на свечу (в атмосферу). [c.71] При достижении температуры низа колонны К-1 200 °С и температуры низа колонны К-2 290—300 °С установку переводят на сырье. [c.73] Перевод атмосферной части установки на сырье проводят в следующем порядке. Приоткрывают задвижку на линии выхода мазута после холодильника Т-24 в парк и незначительно прикрывают задвижку на линии циркуляции, затем открывают задвижку на приемной нефтяной линии сырьевого насоса и включают сырьевой насос для подкачки сырья в систему. Температуру выхода нефти из печи П-1 поддерживают постоянной за счет розжига дополнительных форсунок. Постепенно задвижку на линии выхода мазута в парк все больше открывают, а задвижку на линию циркуляции закрывают. [c.73] При достижении в колонне К-1 избыточного давления 3—4 кгс/см включают клапан-регулятор на сбросе газа из емкости Е-1. Постепенно открывают задвижки на линиях перетока из колонны К-2 в отпарные колонны К-6, К-7 и К-9. При появлении уровней в отпарных колоннах налаживается откачка фракций из них в резервуары некондиции. Перегретый пар, предварительно отделенный от конденсата, осторожно вводят в колонны К-2, К-6, К-7. К-9, налаживают подачу газа к печи П-1 с включением регуляторов давления в газовой линии. [c.73] После подготовки рабочих схем открывают подачу сырья в стабилизационную колонну К-3 от насосов Н-16, Н-11а через теплообменник Т-11 до появления уровня внизу колонны К-8. [c.74] При появлении нормального уровня внизу стабилизационной колонны К-8 включают насос Н-2 и продуктом с низа колонны К-8 заполняют змеевики печи П-2 и опрессовывают их. [c.74] Все узкие бензиновые фракции блока вторичной перегонки бензинов до получения качественного анализа выводят в общий трубопровод фракции н. к.— 180°С. Получив анализ, соответствующий межцеховым нормам для узких бензиновых фракций, каждую из них выводят по своей технологической схеме к соответствующей технологической установке завода. [c.75] Вернуться к основной статье