ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сшивающие агенты из "Эпоксидные полимеры и композиции" В табл. 2.1 приведена классификация отвердителей, типичные температурные условия отверждения и основные области применения. Эти сведения даются индивидуально для каждого класса отвердителей, а не для смесей представителей различных классов. Следует, однако, отметить, что смеси отвердителей используют достаточно часто, так как это позволяет выбирать оптимальные режимы формирования и регулировать эксплуатационные характеристики полимеров. Примеры составления смесей сшивающих агентов и влияние их состава на свойства эпоксидных полимеров приведены в [2, с. 88, 150]. В обзоре [I] широко представлен марочный ассортимент отвердителей, выпускаемых в СССР и за рубежом.. [c.35] Алифатические полиамины широко применяются в различных областях техники. Отверждение диановых эпоксидных смол при комнатной температуре продолжается 160—200 ч. В случае использования некоторых ускорителей фенольного типа реакция протекает и при пониженной температуре [2, с. 70]. Проведение отверждения при нагревании способствует повышению эксплуатационных характеристик полимеров [3, с. 122]. [c.35] В зависимости от строения молекул амина и исходной эпоксидной смолы, а также режима формирования полимера, значение его ТТД колеблется в интервале от 60 до 120°С. Полимеры, полученные с помощью алифатических полиаминов, отличаются высокой адгезионной способностью, механической прочностью, стойкостью к воздействию растворов солей и щелочей. [c.36] К недостаткам алифатических полиаминов относятся токсичность, летучесть и раздражающее действие на кожу. Композиции на их основе имеют малую жизнеспособность (30—40 мин , а нх отверждение сопровождается значительным саморазогре-вом максимальная температура при массе, например, около 400 г достигает 230—250 °С [4, с. 249]. Это затрудняет получение крупногабаритных изделий. [c.37] Композиции на их основе используют для получения литье- вых изделий, слоистых пластиков и в качестве красок, не содержащих органических растворителей. [c.37] Получаемые полимеры имеют хорошие механические свойства (табл. 2.3), слабую окраску (благодаря отсутствию ароматических циклов), а по теплостойкости приближаются к композициям, отвержденным ароматическими диаминами [8]. [c.37] Получаемые полимеры обладают хорошими механическими и диэлектрическими характеристиками, а также химической стойкостью, особенно к органическим растворителям и щелочам. [c.40] Достоинством этих отвердителей является низкая вязкость, поэтому их часто употребляют совместно с аминоаддуктами. [c.40] Аддукты аминов с эпоксидными смолами используют главным образом для получения клеев и связующих армированных пластиков, поскольку относительно высокая вязкость и малая жизнеспособность композиций ограничивают возможность их использования для получения литьевых изделий или красок без растворителей. [c.40] Благодаря относительно высокой молекулярной массе данных олигомеров их концентрацию в эпоксидных композициях можно изменять в широких пределах, регулируя таким образом свойства полимеров. Экзотермический эффект и скорость реакции отверждения ниже, чем при использовании исходных полиаминов. [c.41] Полиаминоамиды широко применяются при получении клеевых и лакокрасочных материалов, покрытий для полов и т. и. [5]. Получаемые полимеры превосходят эпоксидно-аминные системы по эластичности и устойчивости к ударным нагрузкам, но уступают им по статической прочности и теплостойкости. Стойкость к действию кислот и органических растворителей у нич ниже, тогда как водостойкость — значительно выше. Объясняется это [2, с. 212] защитным действием алифатических фрагментов молекул полиаминоамида по отношению к полярным ОН- и амидным группам. [c.41] Дициандиамид (ДЦДА) НгН — С — МН — С = N взаимодействует в процессе отверждения с эпоксидными п гидроксильными группами диановых смол всеми четырьмя азотсодержащими группами [2, с. 116]. Он используется при получении порошковых клеев и красок [13, 14], а также (в виде раствора) в производстве слоистых пластиков. ДЦДА и его производные [15] относятся к латентным отвердителям, так как в обычных условиях их смеси с твердыми эпоксидными смолами могут храниться не менее 6 мес. и быстро отверждаться прн высоких температурах. Получаемые полимеры обладают высокими прочностными показателями и хорошей адгезией к металлу. [c.42] Полимеры отличаются хорошими механическими и защитными свойствами. Полиизоцианаты токсичны, поэтому часто используют их аддукты с многоатомными спиртами. Жизнеспособность композиций составляет 1 — 1,5 ч [3, с. 177]. [c.42] Разработаны и стабильные одноупаковочные композиции, в которых используется отвердитель с изоцианатными группами, частично или полностью блокированными путем взаимодействия со спиртами или фенолами. Блокирующий агент при высоких температурах отщепляется и испаряется. [c.42] Можно видеть, что по большинству показателей полимеры, полученные с помощью тетрагидрофталевых ангидридов, не уступают полимерам, полученным с помощью ФА. [c.44] Чаше всего ангидридные отвердители применяют совместна с ускорителями, оказывающими влияние не только на технологические свойства композиций, но и на эксплуатационные характеристики полимеров. [c.44] Наибольший интерес представляют жидкие ангидриды, например смесь изомеров метил-ТГФА, метил-ЭТГФА или специально приготовляемые жидкие эвтектические смеси (15% ФА+ 85% ГГФА 60% ХЭТ-ангидрида + 40% МА и др. [2, с. 150]). Их использование облегчает получение на основе жидких эпоксидных смол клеев, компаундов, литьевых изделий электротехнического назначения, армированных пластиков. Твердые ангидриды находят применение в порошковых красках [18]. Полимеры на их основе обладают хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, в частности при температурах выше 7 с. [c.44] Кроме того, прп использовании смол резольного типа происходит и взаимодействие метилольных групп со вторичными гидроксильными группами эпоксидных соединений. [c.45] Новолачные смолы, не имеющие метилольных групп, используют в композициях с диановыми смолами для получения слоистых пластиков и клеев с повышенными механическими показателями при температурах выше 7 с и стойкостью к термостарению до 200 °С. [c.45] Резольные смолы применяют для получения тонкослойных покрытий по металлу, например для консервной тары, обладающих хорошими защитными свойствами [3, с. 136]. [c.46] Вернуться к основной статье