ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Деформационно-прочиостиые свойства из "Эпоксидные полимеры и композиции" Эпоксидные, как и другие лакокрасочные покрытия, не могут полностью изолировать окрашенную поверхность металла от внешней среды, т. е. от проникновения коррозионноактивных агентов (молекул кислорода, воды, агрессивных газов и ионов электролитов). Защитное действие покрытий определяется способностью тормозить электрохимические реакции на поверхиости металла, замедлять диффузию и перепое коррозионноактивных агентов, электрохимически защищать или пассивировать металл за счет введения пигментов или ингибиторов коррозии, а также адгезионными и деформационно-прочностными свойствами покрытий [27, с. 9]. [c.181] В итоге был сделан вывод, что через покрытия к металлу могут проникать количества кислорода и воды, вполне достаточные для активации коррозии. [c.182] Проницаемость полимерных пленок может меняться при изменении строения основной или боковых цепей. Так, увеличение объема и несимметричности заместителей у третичного атома углерода молекулы диана приводит к росту влаго- и кислородо-проницаемости термопластичных лаковых пленок из полнокси-эфиров, видимо, в результате снижения плотности упаковки цепей [8, с. 78]. [c.182] Увеличение степени сшивания сетчатых полимеров обычно влечет за собой уменьшение проницаемости пленок и их сорбции газов и жидкостей [31, с. 92]. Однако в случае сорбции кислорода повышение степени сшивания прн уменьшении молекулярной массы исходной эпоксидной смолы, отвержденной фосфорной кислотой, приводит к росту сорбции [32]. Это обусловлено увеличением числа непрореагировавших эпоксидных групп, которые в данных полимерах окисляются наиболее легко. [c.182] Необходимо отметить, что данных о проницаемости свободных пленок для различных коррозионноактивных агентов еще недостаточно для вывода о защитных свойствах покрытий, которые во многом определяются характером взаимодействия на границе пленка — металл [33]. [c.182] Из приведенных в таблице данных видно, что эпоксидные покрытия (отвержденные меламиноформальдегидной смолой) характеризуются наиболее высоким сопротивлением и наименьшей емкостью, причем эти параметры в ходе длительного испытания претерпевают минимальное изменение. Емкость практически не зависит от частоты. Это свидетельствует о высокой защитной способности эпоксидных покрытий [27, с. 43]. [c.183] В табл. 7.2 приведены результаты испытания тем же методом эпоксидно-уретановых покрытий на основе смолы Э-ООС с разной молекулярной массой, отвержденной дигликольурета-ном (продукт ДГУ) при 120°С в течение 2 ч [36]. Электролитом служил 3%-ный раствор сульфата натрия. [c.184] При контакте электролита с покрытием в течение почти месяца происходит небольшое изменение частотной зависимости сопротивления и уменьшение абсолютного значения а также некоторое увеличение С, что, очевидно, обусловлено сорбцией полярных молекул воды. [c.184] Известно, что селективная диффузия ионов через сплошную лакокрасочную пленку протекает со скоростью, примерно на три порядка меньшей, чем скорость диффузии воды [37]. Диффузия ионов вызывает снижение сопротивления покрытий на несколько порядков [30, 38]. [c.184] Увеличение молекулярной массы исходной диановой смолы также приводит к некоторому снижению сопротивления и увеличению емкости покрытий, т. е. к ухудшению защитного действия. При визуальном осмотре образцов после контакта с электролитом в течение месяца на металле обнаруживаются отдельные мелкие очагн коррозии, число которых увеличивается с ростом молекулярной массы эпоксидной смолы. Это, видимо, связано с уменьшением адгезии. [c.184] Эффективность защиты зависит также от метода подготовки поверхности, способа нанесения, толщины пленки, типа компонентов системы покрытия и других факторов [3, с. 14]. Немало-важное значение имеет и специфика воздействия внещней среды. Так, изменение связующего при гидролизе, окислении, омылении и т. п. может ухудшать не только барьерные свойства пленок, но и адгезионное взаимодействие с защищаемой поверхностью [42]. [c.186] На примере эпоксидно-аминных покрытий установлено, что причины ухудшения или исчезновения защитного действия различны для разных агрессивных сред в азотной кислоте — это деструкция пленки, в соляной — подпленочная коррозия, а в уксусной, муравьиной и щавелевой — активное набухание и разрыхление структуры пленки [33]. Причем в последнем случае скорость разрушения покрытия зависит от размера молекул кислот. [c.186] Таким образом, длительность защитного действия эпоксидных покрытий определяется как составом композиций, так и спецификой воздействия внешней среды. [c.186] Деформационно-прочностные показатели покрытий и характер их изменения под воздействием различных эксплуатационных факторов во многом предопределяют долговечность покрытий. Путем направленного изменения состава и режимов отверждения как жидких, так и порошковых эпоксидных композиций, можно добиться снижения внутренних напряжений и оптимизировать деформационно-прочностные характеристики покрытий [43—47 48, с. 33 49—51]. [c.186] Внутренние напряжения в покрытиях, отвержденных при по-ышенных температурах, являются суммой усадочных и терми-еских напряжений. В случае эпоксидных покрытий усадочные апряжения невелики, и основной вклад в величину Овн вносят ермические напряжения [48, с. 60]. [c.187] Диоксид титана преимуш,ественно содержал частицы размером 1—2 мкм, а свинцовый крон — 2—7 мкм. Видно, что при увеличении содержания более тонкодисперсных частиц ТЮг рутильной модификации, обладаюш,их большей удельной поверхностью, внутренние напряжения выше и нарастают с большей интенсивностью. [c.188] Вернуться к основной статье