ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка узлов и деталей от загрязнений из "Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" В процессе производства на поверхности узлов и деталей образуются различные загрязнения. Причины этого многообразны окисление поверхности металлов (оксиды, продукты коррозии), термическое разложение масел (нагары, асфальтосмолистые отложения), возникновение эмульсионных и масляных пленок, попадание механических частиц (абразив, стружка и т. п.), остатков обработки резанием (стружка, абразив, заусенцы, остатки шлифовальных и полировальных паст, эмульсий), давлением и литьем (фафитные и жировые смазки, пригары, формовочная земля), остатков сварки и пайки (флюс, окалина), вешеств, используемых при хранении и транспортировке (консистентные и консервационные смазки), зафязнений из окружающей среды и др. [3]. [c.27] Очистка предполагает удаление зафязнений с поверхности до определенного уровня чистоты. Для этого используют механический, физический, химический, физико-химический и химикотермический способы. Чтобы ускорить очистку, применяют разные способы интенсификации повышение температуры и давления очищающей среды, вибрационную активацию очищающей среды и пр. Скорость очистки находят экспериментально при определенных условиях. На нее влияют следующие факторы природа зафязнения (химический состав, прочностные и реологические свойства) количество зафязнений (начальная зафязненность поверхности, количество зафязнений, допустимое на поверхности после очистки, равномерность распределения по поверхности остаточной зафязненности) вид поверхности (материал, шероховатость, размеры и конфигурация) очищающая среда (состав, концентрация, температура) характер и параметры взаимодействия очищающей среды с поверхностью (скорость и размер потока, обусловленные конструкцией моечной машины). [c.27] Моечные машины можно разделить на шесть основных - и-пов мониторные (передвижные, стационарные, камерные), струйные (камерные, тупиковые, проходные, проходные секционные), погружные (гупиковые, проходные), комбинированные, специальные и автоматизированные линии. [c.28] Для очистки поверхности узлов и деталей применяют моющие и очищающие средства, различающиеся механизмом процесса очистки. Классификация этих средств приведена в табл. [c.28] Примечание - слабая эффективность, 2 - хорошая. 3 - очень хорошая. [c.29] Поверхностно активные вещества (ПАВ). Моющие средства, предназначенные для очистки механических поверхностей, приготовляют на базе синтетических ПАВ основные их свойства, определяющие моющее действие, приведены в табл. 2.2 и 2.3. [c.30] Синтетические моющие средства (СМС). Основу СМС составляют ПАВ, активность которых повышают введением щелочных электролитов. По моющей способности растворы СМС значительно превосходят растворы гидроксида натрия и различных щелочных смесей. Состав СМС дан в табл. 2.4 и 2.5. [c.30] Указанные СМС выпускают в виде сыпучего гигроскопического белого или светло-желтого порошка. Они не токсичны и хорошо растворяются в воде. [c.30] Растворами M можно очищать детали из черных, цветных и легких металлов и их сплавов. При незначительном сроке хранения (10 - 15 дней) узлы и детали после очистки растворами СМС не нуждаются в дополнительной антикоррозионной-защите, которая обеспечивается силикатами, входящими в состав СМС. [c.31] Рабочие концентрации СМС зависят от зафязненности поверхности и составляют 5-20 г/л. Наилучшее моющее действие растворы СМС проявляют при 80 5 °С. При температуре ниже 70 °С моющая способноЬть раствора резко уменьшается и усиливается пенообразование. [c.31] При погружном способе очищения поверхность не может бьггь чище применяемого растворителя, так как в нем по мере очистки накапливаются загрязнения. [c.32] Струйную очистку проводят струей растворителя при давлении 0,03 - 0,1 МПа. Растворяющее действие струи дополняется ее ударным воздействием. Способ особенно эффективен при удалении нерастворимых или плохо растворимых зафязнений, например абразивных частиц. Струйную очистку можно интенсифицировать, применяя ультразвуковые колебания. Недостаток способа - трудность очистки деталей сложной конфигурации. [c.32] При очистке в паровой фазе пары кипящего растворителя конденсируются на холодной поверхности очищаемой детали. Образующийся конденсат растворяет зафязнения и стекает, унося смытые зафязнения. Пары растворителя конденсируются на изделии до тех пор, пока температура поверхности изделия не достигнет температуры пара. Пары, конденсирующиеся на поверхности изделия, чистые и не содержат растворимых зафязнений. [c.32] В зависимости от требований производства к качеству очистки поверхности используют различные комбинации способов очистки пофужной - струйный, пофужной - в паровой фазе, пофужной - струйный - в паровой фазе. [c.32] Растворители, применяемые для очистки, должны обладать высокой растворяющей способностью по отнощению к удаляемым зафязнениям, допустимым уровнем пожароопасности и токсичности, быть стабильными, не разрушать очищаемую поверхность. [c.32] Растворители используют при подготовке поверхности для нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, клеев, удаления флюсов, паст, масел, смол и красок. Основные их свойства приведены в табл. 2.6. [c.32] Большинство растворителей ацетон, бензол, толуол, дихлорэтан, петролейный эфир, бензин - пожароопасны. Безопасны в пожарном отношении хлор- и фторсодержащие углеводороды, например хладон-113 и трихлорэтилен. Наиболее токсичными и сильно действующими на организм человека являются хлорированные углеводороды. Хлор- и фторсодержащие углеводороды наименее опасны. [c.32] Ремонт узлов и деталей центробежных насосов в мастерских включает следующие операции мойку и очистку узлов и деталей на моечной установке, разборку узлов на стендах, дефекта-цию деталей, ремонт деталей, комплектацию деталей сборочных комплексов, сборку узлов, транспортировку узлов и деталей к месту сборки насоса, сборку насоса, испытание и включение насоса в технологическую схему установки. [c.34] Мойка и очистка узлов и деталей позволяют повысить культуру производства. От масел и продуктов их разложения, консистентных смазок и консервационнЫх покрытий, пыли и других зафязнений поверхности очищают пароводосфуйным способом. Он заключается в подаче из гидромонитора на очищаемую поверхность пароводяной струи температурой до 90 - 100 С под давлением 0,5 - 2,0 МПа. Ударное действие струи в сочетании с высокой температурой моющего раствора обеспечивает эффективную очистку поверхности. Продукты коррозии, пригары и накипь этим способом не удаляются. [c.34] Вернуться к основной статье