ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Универсальные съемники из "Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" Универсальные съемники предназначены для демонтажа деталей, различающихся по массе, габаритным размерам и конфигурации. Их рационально использовать в ремонтных мастерских цеха, производства, при выполнении единичных операций. При массовом производстве, когда есть много однотипных деталей, целесообразно применять специальные съемники, более технологичные и эффективные. Универсальное назначение съемника усложняет его конструкцию, делает его фомоздким. [c.288] В универсальном съемнике, представленном на рис. 5.4,а, корпус 5 имеет снаружи две резьбы - левую и правую соответственно для двух траверс основной верхней 4 и дополнительной нижней 6. Захват 7, шарнирно соединенный с верхней траверсой, соединен также с нижней шарнирным звеном 8. Таким образом, система из трех шарниров фиксирует положение захвата. Вращением траверс 4 н 6 изменяют расстояние между ними и меЗкду захватами. Положение траверс фиксируют гайкой-барашком 3. Для увеличения диапазона размеров снимаемых деталей звенья 8 предусматриваются съемными различной длины. Наконечники захватов снабжены двухсторонними буртами, что обеспечивает выпрессовку деталей с вала и из отверстия. [c.289] В съемнике, изображенном на рис. 5.4,6, захваты У вьтолне-ны изогнутыми и шарнирно соединены с корпусом 2. Корпус имеет внутреннюю резьбу для силового винта 4 и наружную для ограничительной втулки 3. Положение захватов фиксируют вращением втулки 3. [c.289] Съемник предварительно настраивают на заданный диаметр снимаемой детали перестановкой валиков 13 и 3 ъ соответствующие отверстия нижнего бандажа 14 и серег 4. Нижний и верхний бандажи поступательно перемещают, снимаемую деталь обхватывают захватами 77 и зажимают стопорный винт 77. Затем вращением винта 2 бащмак 12 подводят до упора в торец вала и освобождают стопорный винт 77. При дальнейшем вращении винта 2 рукояткой 7 снимаемая деталь в результате перемещения корпуса вверх, вращения серег 4 относительно валиков 3 и рычагов 10 относительно валиков 13 автоматически зажимается и снимается. Усилие зажима длится лишь до момента сдвига снимаемой детали с места. Ее освобождают поворотом фиксатора 8 на 180° и вращением гайки 9 через храповой механизм рукояткой 7 Винтовая пара при этом рассчитана на повышенное усилие, так как захваты создают дополнительный натяг в соединении деталь - вал. [c.291] Универсальный съемник позволяет регулировать радиальное усилие захватов на демонтируемые детали разных типоразмеров и положение захватов относительно друг друга. Захваты 7, показанные на рис. 5.4,г, шарнирно соединены осями 3 с концами тяг 9 и гайкой 72, которые входит вал 4. На захваты установлены съемные упоры 2, обеспечивающие их параллельность относительно друг друга или заданный наклон в зависимости от формы охватываемой детали. [c.291] Вторые концы тяг шарнирно соединены с основанием 7, содержащим траверсу с гайкой, через которую проходит винт 6 [91]. Силовой винт упорным подшипником 8 подсоединен к штоку 5. Через его продольную прорезь проходит вал 4. Оба конца осей 3 проходят через тело подвижной траверсы 10 и могут перемещаться в ее продольных прорезях. Захваты разводят на заданный размер перемещением гаек 12 по валу 4 при его вращении. При обратном вращении вала 4 захваты обжимают демонтируемую деталь. Упоры 2, опираясь на подвижную траверсу 10, фиксируют захват и гарантируют надежность зажима детали. [c.291] Более универсальный съемник представлен на рис. 5.4, Фиксатор положения захватов выполнен в виде конуса 3, навинчиваемого в корпусе съемника. Изменяя положение конуса и захватов 4, можно использовать съемник для выпрессовки деталей с вала и из отверстия. [c.291] Захваты 11 закрепляют на снимаемой детали 12, а приводной элемент 25 подают вдоль винта 14. При дальнейшем движении верхняя стенка паза 24 воздействует на кронштейн 23 и выводит фиксатор 22 из отверстия 2. Затем вращают приводной элемент 25, движение которого через кронштейн 23 и фиксатор 22 передается блоку 5, вследствие чего выбирается слабина гибких тяг 10. Винт 14 в этот момент упирается в торец 13 вала и остается неподвижным. После этого приводной элемент 25 возвращают в исходное положение и начинают вращать винт 14. Вместе с ним вращается гайка 9, а втулка 18 поднимается, поскольку ее вращению препятствуют рычаги 7 При подъеме втулки 18 рычаги 7 поворачиваются на осях и роликами 19 воздействуют на гибкие тяги 10. В результате блок 5 поворачивается на некоторый угол до тех пор. пока фиксатор 22 автоматически не войдет в одно из отверстий 2. [c.293] Если длины винта 14 не хватает для разборки соединения, то его вращают в обратную сторону и затем выбирают слабину гибких тяг 10, как описано выше. Затем вновь вращают винт 14 в нужном направлении и повторяют операцию. При необходимости изменить осевое расположение винта 14 фиксатор 16 выводят из зацепления с пазом 75, придерживают гайку 9 и вращают винт 14 в ту или иную сторону. После этого освобождают фиксатор 16, который при повороте винта 14 снова вступает в зацепление с пазом 75 и фиксирует гайку 9 относительно винта 14. [c.293] На рисунке показано использование съемника при отсутствии на базовых деталях 4 разбираемых узлов захватных под винт 24 резьбовых мест 8. В этом случае винт целесообразно оснащать сменным хвостовиком 5 с шариком 6. При отсутствии резьбовых захватных отверстий под стержни 3 в демонтируемых элементах 27 может быть применен захват 26 в виде планки или пластины, закрепляемый на концах стержней 3 гайками 25. Монтажные операции возможны даже в случае отсутствия захватных резьбовых мест под винт 24 при дополнительном креплении, например шпилькой, траверсы 16 съемника с базовым узлом 1 через ее пазы 14 или отверстия 9, 15. [c.295] Внедрение описанного съемника позволяет повысить производительность выполнения монтажных и демонтажных операций при сохранении качества монтируемых и демонтируемых элементов [93]. [c.295] Съемник, показанный на рис. 5.4,м, позволяет после небольшой его переналадки демонтировать детали типа вал -втулка. Он содержит траверсу 7 с резьбовым отверстием 10 и тремя отверстиями 6, выполненными под углом к оси силового винта 11. Винт 11 имеет две головки 3 под ключ с опорами. На головки 3 может надеваться вороток 9. Захваты 2 снабжены шкалами 1 диаметров. На их концах сделаны зацепы в виде конических проточек 5 и конических лысок 4 и 8. [c.296] При съеме детали с вала захваты 2 по шкалам 1 диаметров настраивают на нужный диаметр конусными лысками 4 внутрь, а силовой винт 11 - ш требующийся осевой размер, и устанавливают съемник на вал. После этого поворачивают захваты на 180° относительно их продольных осей и вращением винта 11 воротком 9 снимают детали [95]. Для выпрессовки детали из корпуса настраивают противоположные торцы винта 11 и захватов 2 установкой конусных лысок 8 наружу. [c.296] Такие съемники позволяют сократить затраты времени на их подготовку к работе и в среднем в 2 раза повысить производительность труда. Они отличаются небольшой массой, низкой стоимостью изготовления, высокой ремонтоспрсобностью и надежностью в работе [96]. [c.297] Разновидностью комбинированного съемника является устройство для демонтажа деталей, представленное на рис. 5Л,л. [c.297] В этом устройстве сочетается принцип действия гидромеханического и ударного съемников [97]. [c.297] Вернуться к основной статье