ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катализаторы, получаемые механическим смешением компонентов из "Технология катализаторов" Примерами промышленных платиновых и палладиевых катализаторов, нанесенных на пористые подложки (7-А12О3, силикагель, алюмосиликат, керамика, корунд), могут служить контакты, содержащие 0,5—0,6 % (масс.) Р1 и содержащие 1,4 и 2 % (масс.) Р(1. Им присуща высокая активность. Однако дороговизна, возрастающая дефицитность благородных металлов делает проблематичным применение их в широкомасштабной очистке воздушной среды. Среди оксидных катализаторов, как наиболее дешевых, хорошо зарекомендовали себя оксиды Мп, Со, Си, 2п. Их применение целесообразно для очистки от ЗОз, НаЗ, СО и других соединений высокотемпературных технологических или выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. [c.147] Активность оксидных катализаторов можно повысить введением в них небольших количеств благородных металлов [141]. [c.147] Катализатор НК-2. Катализатор получают методом жидкостного формования гранул [142]. [c.147] Одной ИЗ основных проблем приготовления гранулированного катализатора методом жидкостного формования, влияющей не только на активность, но и на механические свойства, является определение способа введения и природы активных компонентов (в виде порошков солей и оксидов или растворов переходных металлов). Наиболее перспективно [142] введение активных компонентов в порошкообразном виде на этапе приготовления формуемой массы, что позволяет добиться высокой активности с сохранением достаточной прочности гранул. [c.147] Жидкую пасту через фильеры продавливают в формовочную колонну 9, заполненную на 7з (от верха) керосином. Керосин обеспечивает необходимое для формования поверхностное натяжение на границе раздела фаз. По мере отработки керосин сливают в сборник 11, а свежие порции поступают из мерника 12. [c.148] Дальнейшая коагуляция проходит в слое аммиачной воды. Время нейтрализации составляет 300 с, при этом содержание аммиака 12—14 % (масс.). В шкафу 14 гранулы провяливают в течение суток при комнатной температуре, подсушивают в сушильном шкафу 15 и прокаливают в печи 16 в течение 4 ч при 600— 650 °С. Пропитку катализатора раствором аммиачного комплекса палладия (NH4)2Pd l4 проводят в пропиточной ванне 17. После пропитки цикл термообработки повторяют, причем параметры сушки идентичны первому этапу, а прокаливание в течение 2 ч производят при 400—450 °С. [c.148] Катализатор СКТ-2. Катализаторы на основе активного угля предназначены для очистки отходящих газов ТЭЦ, предприятий цветной и черной металлургии, сернокислотных заводов сульфат-целлюлозного производства от серусодержащих соединений путем их окисления до SOg или элементарной серы [143]. Получают их пропиткой активного угля марки СКТ-2 (ТУ Д2ГУ-939-76) раствором ванадата или иодида калия. [c.148] Содержание К1 и КУОд в катализаторе составляет примерно I и 3 % (масс.) соответсгвенно. Гранулы имеют цилиндрическую-форму, диаметр около 1,6 мм и высоту приблизительно 4 мм. Производство катализаторов включает следующие операции подготовка носителя, приготовление пропиточного раствора, пропитка, термообработка, отсев от пыли и нестандартных гранул. [c.149] Степень очистки газов на этих катализаторах составляет 97— 99%. Регенерация достигается нагреванием катализатора при 370—400 °С в токе инертного газа. Срок службы катализатора определяется сроком службы исходного угля СКТ-2 при проведении регенерации по методу термодесорбции. [c.149] Это приводит к частичной потере угля, находящегося в стехиометрическом отношении к количеству сорбированной Н2504 которая составляет 6 % (масс.) от количества кислоты. [c.149] У всех катализаторов этого типа на одной из начальных стадий производства компоненты механически смешивают друг с другом. В процессе приготовления катализатора возможно образование твердых растворов, химических соединений, многофазных систем. Различают сухой и мокрый способы смешения [44, 47]. [c.149] При мокром способе смешивают суспензию одних компонентов с раствором других. Далее осадок отжимают от раствора на прессах, сушат и формуют. Содержание растворенного компонента в катализаторе определяется концентрацией его в растворе, сорбционной способностью суспензии и остаточной влажностью осадка. Такое смешение позволяет получить достаточно однородную контактную массу, однако реализация его в промышленных условиях представляет известные трудности. [c.149] Здесь D п d — средние характерные размеры куска материала до и после 313мельчения соответственно. [c.150] Здесь I, Ь, h — максимальные длина, ширина и высота куска. [c.150] С — содержание каждой фракции, % (масс.). [c.150] В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые — для рыхлых. [c.150] Смешение компонентов является основной технологической стадией процесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между компонентами. Последняя обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, соотношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей среды, температурой прокаливания. [c.150] Смешение измельченных сыпучих материалов проводят в смесителях различной конструкции барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора как по партиям, так и в отношении отдельных гранул достигается интенсивным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе производства [47 ]. При смешении любого числа компонентов смесь анализируют путем оценки распределения одного компонента в остальной системе методами статистического анализа. Совершенной смесью двух компонентов считают такую, где любая единичная частица симметрично окружена постоянным числом зерен обоих компонентов. Однако такая модель не может быть реализована в промышленных условиях, так как нарушается при любом последующем перемешивании. Более целесообразно применять в качестве идеальной такую смесь, в которой имеется максимальная хаотичность в распределении частиц при среднестатистической равномерности. [c.151] Здесь т.1 — массовая доля исследуемого компонента в /-й пробе I — выборочное среднее отклонение массовой доли компонента N — число проб. [c.151] Значение х зависит от массы контрольной пробы (число частиц в пробе). На стадии смешения компонентов в катализатор вносят различные технологические добавки, способствующие порообразованию (вода, глицерин, смолы), упрочнению катализатора (растворимое стекло, алюминат натрия, полиуретановый клей и т. д.) и облегчению процесса формования гранул (растворимое стекло, некоторые кислоты, вода и др.). [c.151] Вернуться к основной статье