ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакционная способность из "Нефтяной кокс" Эти исследования показали, что пиролиз и окисление нефтяного сырья кислородом воздуха приводят не только к изменениям в групповом и элементарном составе тяжелых остатков. При этом происходят глубокие изменения в электронной структуре атомов, которые можно проследить на электрических свойствах коксов, получаемых из этих остатков. [c.218] Реакционная способность углеродистых материалов зависит прежде всего от их молекулярной и кристаллической структуры, а затем от степени их пористости и содержания минеральных веществ [1, 2, 106, 212, 266]. По современным научным воззрениям, процесс сгорания углеводородов, углеродистых материалов и даже алмаза проходит в две стадии вначале разрываются все атомные связи, а затем каждый атом сгорает в отдельности. Это означает, что чем меньше требуется энергии на разрыв межатомных связей в молекуле данного соединения, тем больше его реакционная способность. [c.219] Алифатические связи, и в первую очередь ординарные, менее прочны, чем циклические. С возрастанием числа циклов в молекулах вещества должна снижаться его реакционная способность. По-видимому, такая зависимость может наблюдаться и для коксов, содержащих углерод, водород, кислород, серу и азот. [c.219] Стадников [230] повышенную реакционную способность некоторых видов кокса объясняет преобладанием алифатических углеводородов в исходных углях. [c.219] Таким образом, реакционная способность вещества определяется его строением. [c.219] Через наклонно расположенный нагреватель свободно циркулирует воздух, которым окисляется кокс. По угару кокса судят о величине его реакционной способности [130]. [c.220] На рнс. 88 приведены данные по реакционной способности, определенной указанным выше методом, для образцов сернистого и малосернистого коксов, предварительно прокаленных при 500—2500 °С. [c.220] Для кокса из тяжелых остатков сернистых нефтей такое снижение наблюдается только после прокалки при 1400 °С. Следовательно, при повышенном содержании серы в коксе несколько увеличивается его способность реагировать с кислородом. При глубокой ароматизации исходного сырья в процессе пиролиза эта способность снижается. [c.220] После прокалки при 2500°С (температура графитации) способность окисляться для всех коксов снижается до 0,1 — 0,3%. [c.220] При изменении технологии коксования, т. е. с переходом от металлических кубов к замедленному или контактному процессу, а также с переходом на утяжеленное сырье путем вакуумного отгона дистиллятных фракций, уменьшается общая пористость кокса, что приводит к некоторому снижению его способности к окислению. [c.220] Расход кокса зависит главным образом от количества полученного алюминия. Положительная роль повышенной реакционной способности нефтяного кокса сказывается еще и в том, что сравнительно большая способность его реагировать с кислородом уменьшает опасность образования застойных пленок кислорода на аноде. Это в свою очередь приводит к снижению перенапряжения на аноде, уменьшению числа вспышек и устранению непроизводительного расхода электроэнергии [152]. [c.221] При проведении на ряде алюминиевых заводов испытаний сернистого нефтяного кокса, обладающего повышенной реакционной способностью, расход анодной массы на тонну алюминия и все другие показатели процесса были практически такими же, как и при работе на малосернистом пековом коксе, хотя сопротивление на контакте штырь — анод было более высокое. [c.221] То же из окисленного крекинг-остатка туймазинской девонской нефти То же . . [c.222] Из смол пиролиза ( (-т. =2,10 г/с.и ).. Из каменноугольного пека. [c.222] Предварительным окислением тяжелых нефтяных остатков кислородом воздуха можно снизить реакционную способность кокса, полученного из этого сырья. [c.222] Реакционная способность пиролизного и пекового коксов, полученных из высокоароматизованного сырья, ниже, чем кокса, полученного из сравнительно малоароматизованных тяжелых нефтяных остатков. Несколько пониженная реакционная способность кокса из крекинг-остатка (при прокалке до 1400 °С) по сравнению с реакционной способностью кокса из прямогонного сырья (гудрона) объясняется тем, что в процессе термического крекинга происходит ароматизация. [c.222] Порошкообразный кокс, подвергающийся многократному воздействию кислорода при температурах 550—650 °С и про-литке новыми порциями свежего сырья при 510—550 °С, имеет низкую реакционную способность и, по-видимому, пониженную способность графитироваться. [c.223] Повышенную реакционную способность сернистого нефтяного кокса, по сравнению с реакционной способностью малосернистого, можно объяснить тем, что атомы серы и кислорода легко реагируют между собой [212]. [c.223] Вернуться к основной статье