ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Важнейшие способы синтеза фенолов из "Фенолы" Этот метод является в настоящее время основным промышленным методом производства фенола (вместе с ацетоном). Метод начинает использоваться в крупном промышленном масштабе для синтеза дикрезольной смеси (через изопропилтолуолы) и двухатомных фенолов — резорцина и гидрохинона (через дигидроперекиси соответствующих диизопропилбензолов). Являясь универсальным способом синтеза фенолов, гидроперекисный метод после соответствующей доработки может быть применен для синтеза ксиленолов (через гидроперекиси соответствующих изопропилксилолов) и р-нафтола (через гидроперекись -изопропилнафталина). [c.108] Этот метод применяется в промышленном масштабе для получения фенола из толуола через промежуточное окисление последнего до бензойной кислоты. По-видимому, метод может представить интерес и для синтеза крезолов, исходя из ксилолов, однако для реализации этого варианта процесса необходима организация производства толуиловых кислот и отработка методов превращения последних в крезолы. [c.108] Этот метод до сих пор используют для получения фенола и р-нафтола из бензола и нафталина соответственно. Он, по-видимому, наиболее перспективен для производства м-крезола из толуола и в этом варианте реализован в ряде стран. Пока что суль-фурационный метод является основным при производстве резорцина из бензола. Без особой доработки возможно применение его для синтеза ряда индивидуальных ксиленолов из ксилолов. [c.108] Этот метод является основным при синтезе различных изоб тилфенолов и других высококипящих алкилфенолов, а таю о-крезола и 2,6-ксиленола. [c.109] Из-за сложности и многостадийности этот метод промышленного применения не нашел. [c.110] Перспективы промышленной реализации этого метода пока неясны. [c.110] Рассмотрим критерии, которыми можно руководствоваться при выборе способа синтеза фенолов. Такими критериями могут быть прежде всего низкая себестоимость получаемого продукта и его высокое качество, малое число стадий технологического процесса, небольшое количество вредных сточных вод и выбросов, которые достаточно просто могут быть ликвидированы доступность исходных реагентов и высокая селективность процесса. Эти требования зачастую противоречивы, и в большинстве случаев приходится выбирать оптимальное соотношение всех показателей. [c.110] Часто за оптимальный показатель принимают одностадий-ность процесса, что не всегда оправдано. Эта рекомендация нередко вступает в резкое противоречие с остальными показателями. Так, в настоящее время, единственный одностадийный процесс получения фенолов — прямое окисление углеводородов ряда бензола — не применяется, а многостадийный процесс получения фенола через кумол (изопропилбензол) в силу своей экономичности получил широкое промышленное распространение. [c.110] Практически возможно использование всех перечисленных в ходов синтеза, каждый из которых в определенных условиях й жет оказаться оптимальным. Особенности и сфера применен различных методов синтеза фенолов будут рассмотрены в пo J дующих разделах. [c.111] Несмотря на разнообразие способов получения фенолов и I дов производимых фенолов, все они производятся из ограничь ного числа исходных веществ. Сырьем в итоге оказываются 6 зол, толуол, ксилолы, нафталин. Ниже рассматриваются суи ствующие тенденции в производстве этого сырья. [c.111] Вернуться к основной статье