ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка отходов от производства фенолов и кетонов из "Фенолы" Ряд работ посвящен усовершенствованию подготовки смеси ректификации. В частности, заманчиво использование анионите для нейтрализации смеси перед ректификацией [100—112]. Пр( цесс нейтрализации реакционной смеси регулируется автомат чески [113]. Усовершенствования, внесенные в технологическу схему ректификации, позволяют получать фенол высокой степ ни чистоты с выходом 97% от ресурсов в сырье [114]. [c.199] Аппараты 1 — колонна для выделения ацетона сырца 2 — колонна для выделения товарного ацетона 3 — колонна для выделения фенольного дистиллята 4 — колонна для выделения а-метнлстнрольной фракции 5 — колонна для выделения товарного фенола 6 — конденсаторы 7 —делнтелн орошения 5 — подогреватели. [c.200] Потоки / — нейтрализованный продукт после разложения гидроперекиси //— ацетон-сыр( /// — товарный ацетон / /— кумол V — а-метилстирол V/ —товарный фенол V//— ку( вый остаток VIII — фенольная тяжелая смола IX — ацетофенон Х —фенольная смо. [c.201] Несмотря на применение достаточно сложной схемы ректификации на эффективных колоннах, приходится считаться с возможностью сохранения в фенолах примесей непредельных соединений, кетонов, бензфуранов и некоторых других соединений, могущих вызвать окрашивание продуктов сульфирования или хлорирования фенолов, а также полимерных продуктов, получаемых из этих фенолов. Поэтому значительное число работ посвящено очистке фенолов. [c.202] Можно извлекать фенол из реакционной массы щелочью до ректификации [133—135]. При этом обеспечивается селективное отделение от всех возможных примесей и получение после разложения и ректификации достаточно чистого фенола. Однако образование больших объемов раствора соды или мела (в случае каустификации содового раствора) увеличивает капитальные затраты и приводит к образованию больших количеств трудно перерабатываемых стоков (правда, при этом резко упрощается вся система ректификации массы после кислотного разложения). [c.202] Для очистки от примесей непредельных соединений и бензфуранов чаще всего рекомендуют использовать обработку окислителями. Так, рекомендуют обработку паров головной фракции серной кислотой при ректификации неочищенного фенола [136] нагревание фенолов с небольшим количеством сильной кислоты [137], нагревание при 50—125°С со смесью серной кислоты и сильного окислителя (бихроматом калия или перекисью водорода) [138, 139]. Очистку можно также проводить перекисью водорода в присутствии солей щелочного или щелочноземельного металла [140]. Возможна также очистка фенола нагреванием с воздухом или кислородом [141, 142], иногда в присутствии концентрированной серной кислоты [143]. Очистка возможна и при длительном выдерживании фенолов при температуре плавления [144], а также при длительном нагревании (30 ч) с небольшим количеством щелочи [145]. Запатентована сложная многоступенчатая схема очистки сначала нагреванием со щелочью, а потом обработкой хлоридом железа [146—148],. Схема предполагает двухкратную перегонку фенола. [c.202] Большинство упомянутых схем очистки фенолов отличаются технологическом отношении значительной сложностью, а приме нение их связано с крупными капитальными и эксплуатационны ми затратами, что и ограничивает их использование. Поэтому естественно, следует орентироваться на удаление примесей при в дении основных стадий технологического процесса. [c.203] Общий недостаток всех этих возможных решений определяется необходимостью выделения чистых продуктов и организации их последующей переработки. Это серьезно усложняет технологический процесс и, главное, делает зависимым производство фенола от потребления получающихся побочных продуктов. Поэтому более рационально ориентироваться на переработку всей массы побочных продуктов с их использованием в основном технологическом процессе. [c.204] Вернуться к основной статье