ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Криолит из частиц, извлекаемых в процессе производства алюминия из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Алюминий получают путем электролитического восстановления чистой окиси алюминия в ванне из расплавленного криолита (ЗКаР-А1Рз). Реакцию проводят в специальном электролизере, в результате получают металлический алюминий. Получаемый алюминий тяжелее используемого электролита и образует расплавленный слой на дне электролизера, которое выполняет роль катода. В ванну помещены угольные аноды и образующийся на аноде кислород приводит к окислению углерода. [c.125] Контроль состава электролита играет важную роль в процессе производства алюминия. Электролит содержит криолит и плавиковый шпат (фторид кальция СаРа). В нем также присутствует некоторое избыточное количество фторида алюминия, который вместе с растворенным оксидом алюминия снижает температуру ликвидуса таким образом, что рабочая температура электролизера составляет 940—980 °С. [c.125] Электролизеры выделяют большое количество газа, уносящего с собой частицы пыли. В состав газа входят углекислый газ, летучие фториды и газообразный НР. Твердые частицы оксида алюминия, криолита, углерода и органических соединений выносятся из электролизера вместе с газами. В газовом потоке присутствуют также малые количества твердых частиц, содержащих такие элементы как литий, кальций, кремний, железо, магний и сульфат натрия. [c.125] Летучие фториды и НР совместно с другими газами и твердыми частицами улавливаются в газовых коллекторах и по трубам подаются на установку централизованной обработки. Унос твердых материалов вызывает необходимость периодического добавления фторида алюминия для поддержания требуемого состава электролита. [c.125] В некоторых случаях газообразные продукты с уносимыми твердыми частицами просто выбрасывают в атмосферу, считая, что выделение этих частиц слишком трудоемко ввиду их малого размера (менее 2 мкм) и наличия примесей. Однако требования предъявляемые в настоящее время к охране окружающей среды делают невозможным дальнейший выброс отходящих газов процесса производства алюминия в атмосферу. [c.125] В связи с этим на многих предприятиях применяют довольно сложное и дорогостоящее оборудование для обработки газа, включающее систему промывки жидкостью. Промывка жидкостью является очень эффективной в процессе удаления твердых частиц из газового потока. При этом получаются значительные количества мелкодисперсного твердого продукта, который содержит ценные компоненты, но загрязнен примесями. Этот продукт необходимо удалять или каким-либо образом утилизировать. [c.125] Реактор состоит из корпуса 8 с крышкой 3. В нижней части реактора находится выводной канал 16. Стягивающая пластина 24 делит внутреннюю часть реактора / на камеру для обработки 2, расположенную в верхней части и охлаждающую камеру 23. в нижней части реактора. Стягивающая пластина 13 отделяет охлаждающую камеру 23 от воздушной коробки 18, находящейся между стягивающей пластиной 13 и конической частью 19. На стягивающей пластине 24 находится ожиженный слой, состоящий из твердых частиц. Сырьевой трубопровод 25 проходит к обработочной камере 2, а через стенку 8 проходят несколько топливных форсунок, расположенных над стягивающей пластиной У верха обработочной камеры 2 находится трубопровод для отходящих газов 4, который связан с циклоном 6, имеющим трубопровод для отходящих газов 5 и трубопровод 7 для отвода снизу твердой фракции. [c.126] Зачастую такая температура достигается уже за счет горения углерода и органических примесей, имеющихся в сырье. Иногда в ожиженный слой 9 приходится подавать дополнительное топливо через форсунки 10. Требуемый для горения кислород поступает вместе с воздухом, используемым для создания ожиженного слоя. Отходящие из реактора газы состоят из НР, СО2 и водяного пара и могут быть отведены в газосборную систему производства алюминия. [c.126] Установлено, что при рабочих температурах в частицах ожиженного слоя всегда присутствуют хотя бы малые количества жидких компонентов и очень сильно проявляется тенденция малых твердых частиц спекаться и образовывать гранулы. Гранулы из ожиженного слоя 9 отводятся по трубопроводу II вниз в охлаждающий слой 22. [c.126] Продукт представляет собой правильные сферические гранулы, которые могут быть использованы в качестве сырья для процесса производства алюминия. [c.127] Вернуться к основной статье