ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стекло из отходов городского хозяйства из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Железосодержащие материалы из отходов городского хозяйства . [c.169] Оставшаяся смесь стекла, гранул алюмнния и других материалов подвергается электростатической обработке с использованием высокого напряжения для эффективного отделения стекла от других компонентов. [c.169] Такой процесс схематически приведен на рис. 68. Твердые отходы загружаются в реактор 1, куда также добавляется вода до концентрации твердых веществ от 4 до 6 %. После этого компоненты подвергаются механическому и гидравлическому воздействию для разрушения предметов до частиц нужного размера. Это достигается в результате действия ротора 4, вращающегося над пластиной 6 с отверстиями определенного диаметра. Прн достижении частицами соответствующих размеров в ходе размельчения они проходят в отверстия пластины и по выходной линии 7 насосом 8 в виде водной или другой суспензии подаются на дальнейшую обработку. [c.169] Патент США 3 595488 описывает аппаратуру, предназначенную для выполнения указанных выше задач, причем ротор снабжен молотковыми или др. измельчитель-ными устройствами, работающими в контакте с неподвижной станиной статора, на которой расположены истирающие стержни. Такая система производит резку и измельчение твердых предметов, попадающих в зазор между ними, в частности алюминиевых изделий. Этот патент также описывает выбор размера отверстий в экстракционной пластине для целей обсуждаемого процесса хорошие результаты получаются прн цилиндрических отверстиях в плите диаметром 2,5—5 см. [c.169] Наилучшие результаты получаются при такой регулировке системы, когда сепаратор 48 по линиям 50 и 51 выводит частицы с размерами не более 10—15 см. По линии 51 для вывода немагнитных материалов удаляе юя смесь, содержащая алюминий, по лииии 52 алюминий возвращается в 1 для далмейшего уменьшения размеров частиц. [c.170] Этот поток не только позволяет отмывать волокна и другие мелкие частицы от твердого материала, выходящего через отверстие 45, но он также играет большую роль для возврата в реактор частиц относительно легких металлов, которые иначе уносились бы вместе с тяжелыми предметами. Это в частности относится к алюминиевым банкам, тарелкам и др. предметам, которые при наличии потока остаются в реакторе 1 для дэльнейн-его измельчения. [c.170] Кованые алюминиевые сплавы толще фольги, они более жесткие и имеют большую сопротивляемость к сминанию и скручиванию по сравнению с фольгой. Они легче разрезаются устройствами 2 и 5 на плоские хлопья, которые соизме римы по длине и ширине с гранулами и кусочками, но толщина которых сравнима с толщиной исходного сырья. [c.171] На следующем этапе переработки органические фракции и другие легкие компоненты отделяются как можно полнее от стекла, алюминия и других предметов неорганического характера, выходящих по линии 7. На рис. 68 эта стадия представлена двумя жидкостными циклонами 9 и 12, соединенными последовательно, так что легкие фракции из первого по линии 10 доставляются на вход второго циклона 12. Легкие фракции из второго циклона содержат большую часть волокон, содержавшихся в исходной загрузке и органические материалы остатки овощей, мусор и др. Эта фракция по линии 11 поступает на дальнейшую переработку, например для получения волокон по методу, описанному в патенте США 3 736223. [c.171] Стекло, алюминий, тяжелые металлы и неметаллические частицы, выгружаемые из циклонов 9 и 12, собираются на транспортере 13, который доставляет материал в башню 16 для максимального удаления оставшихся органических примесей и других легких фракций. Материал с транспортера 13 поступает в нижнюю часть башни и затем твердая масса поднимается под действием шнека 15 к выходному отверстию и линии вывода 18. [c.171] Вода или другая промывная жидкость добавляется по линии 17 для промывки противотоком поднимаемых шнеком тяжелых частиц и выходит из башни по линии 14. Как видно из рис. 68, точка ввода 17 находится ниже уровня подачи материала на выгрузку по линии 18, но выше точки выхода воды 14, так что тяжелые материалы промываются и выходят достаточно сухими. [c.171] По линии 18 полученный материал поступает из башни 14 к ситу 20, где общая масса тяжелых фракций уменьшается за счет отделения мелких частиц, имеющих максимальную величину 3—4,5 мм, что позволяет уменьшить нагрузку на аппаратуру в последующих операциях. Обычно проводится магнитное отделение железосодержащих материалов в устройстве 46 до подачи общей массы на просеивание. Хорошие результаты достигаются при отделении на сите 20 5—25 % общей массы, поступающей по линии 18 отделенная фракция выводится ио линии 21, оставшийся на сите 26 материал по линии 22 подается в сушилку 25. Для отделения остатков железа используется вторая магнитная сепарация 24-, обработке подвергается материал, выходящий по линии 25 из сушилки 23. Назначение сушилки 23 заключается в подготовке материала для сухого разделения в аппарате 27, где удаляются плоские кусочки алюминия. [c.171] Удовлетворительные результаты получаются в том случае, когда устройство 27 представляет собой гравитационный сепаратор с вибрирующим ситом и дополнительным устройством для подачи воздуха, струя которого поступает.снизу вверх, в то время как частицы подвергаются вибрации на сите. На схеме это устройство обозначено цифрой 26 куда по линии 25 доставляется сырье, а по лииии 30 подается воздух. [c.171] В процессе разделения на поверхности скапливается слой хлопьев алюминия, который легко сгребается или сливается через слив 29 и удаляется по линии 28. Отделение достигается за счет того, что хлопья обладают относительно большой поверхностью для данного объема и массы, и вибрация приводит к их подъему иа поверхность смеси. [c.171] Как уже упоминалось, эта процедура может проводиться только с использованием вибрации, однако она сильно ускоряется при подаче восходящего потока воздуха по линии 30. Примером стандартной аппаратуры такого типа является вибрационный сепаратор фирмы Бауэр . [c.171] Оставшийся материал содержит в основном стекло, алюминий в виде гранул и кусочков, другие металлы и сплавы латунь, бронзу, медь, цинк, свинец, остатки керамики и камней. Этот остаток доставляется по линии 31 на следующий этап — электростатическое разделение. Система разделения включает заземленный барабан 32 и высоковольтный электрод 33, который обеспечивает прилипание стеклянных частиц и других непроводников к барабану с последующим их удалением устройством 34, в то время как проводящие материалы слетают с поверхности барабана в бункер 35. Следует отметить, что эффективность разделения в значительной мере повышается за счет удаления крупных частиц на предшествующих стадиях, например в 27. Материал, поступающий в 32, представляет собой мелкозернистый порошок, более легко поддающийся электростатическим воздействиям. [c.172] Собираемое после барабана 32 стекло направляется по линии 36 для сортировки по цвету с использованием оптического сепаратора 37 в соответствии с патентом США 3 650396. [c.172] Материал, собранный в бункере 35, сначала доставляется по линии 38 на второй сепаратор с вибрационным ситом 39, который аналогичен сепаратору 27. Здесь также осуществляется подача воздуха по линии 42 для отделения остатков ковкого алюминия, не отделившегося в 27, Отделенный продукт не обладает достаточной чистотой по основному компоненту — алюминию— и поэтому по линии 44 возвращается в 27. [c.172] Материал, оставшийся на сите 39, доставляется на устройство 41 по линии 40. Устройство 41 представляет собой два валка для измельчения керамики, мелких камней, и других твердых предметов неметаллического характера, которые затем разделяют просеиванием в 43. Отделенные частицы металла могут продаваться как смесь, или обрабатываться химическими методами и выделяться в виде индивидуальных металлов. [c.172] Перед последующей механической обработкой, предпочтительно даже перед термической обработкой, смесь просеивается или обрабатывается другим методом для отделения мелких частиц. После механической обработки смесь снова просеивается для выделения проходящих через сито мелких стеклянных частиц, в то время как предметы нестеклянного происхождения, сохранившие свои размеры и структуру, остаются на сите. [c.172] Схема процесса показана на рис. 69. На ней представлено отделение стекла и его сортировка с использованием оптического сепаратора. [c.172] Вернуться к основной статье