ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Магний из магниевого лома из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" В течение многих лет в промышленности используют большие количества магния — как в практически чистом виде, так и в виде сплавов с высоким содержанием магния. Хотя магний и его сплавы являются очень огнеопасными, хорошо известны приемы работы с ними и соответствующее оборудование, позволяющие избежать загорания. Магниевые отливки и детали механизмов находят широкое применение в тех случаях, когда требуются такие специальные свойства материала как легкость и высокое отношение прочности к массе материала. Однако несмотря на такое широкое применение магния до последнего времени не существовало удовлетворительного метода утилизации мелких частиц и стружек магния и выделения из них чистого металла. [c.251] Аппаратура для проведения этого процесса представлена на рис. ПО. Уплотнитель состоит из корпуса 1 и цилиндрической камеры 3 в которую загружают мелкие частицы и стружки магния через отверстия 18 при вытягивании поршня 2 гидравлическим цилиндром 27. Заслонка 8, укрепленная на шарнирах 10, закрывает противоположный конец камеры 3, причем заслонка удерживается в закрытом положении запирающим устройством 7, укрепленном на шарнире 6. В запирающее устройство 7 входит рычаг 5, приводимый маленьким гидравлическим цилиндром 4, который может поворачивать запирающее устройство 7 из закрытого положения, ноказапного на рисунке в нижнее, открытое положение. Сама заслонка также может врящаться с помощью третьего гидравлического цилиндра 12, расположенного между корпусом I и заслонкой 8 над шарниром 10. [c.252] Рядом С заслонкой 8 расположен вентиль 9, связанный с линией 13 для создания определенного состава атмосферы в камере 3. Желательно рядом с вентилем 9 расположить одноходовой клапан 11 (например шаровой) для того чтобы предотвратить протекание по линии потока в обратном направлении. [c.252] Брикетирование является трехстадийным процессом. После загрузки аппарата сырьем через отверстие 18 гидравлический цилиндр 27 приводится в действие и частицы магния при низком давлении смещаются в тот конец камеры, где расположена заслонка 8. При этом происходит начальное сжатие наиболее хрупких фрагментов сырья и из йамеры удаляется большая часть воздуха. Необходимо заметить, что хотя заслонка 8 и закрывает выход, но камера не является герметичной и при движении поршня воздух может выходить через зазоры между заслонкой и корпусом камеры. В случае необходимости в заслонке 8 можно установить вентили для сброса давления, хотя было установлено, что как правило нет необходимости в наличии таких вентилей. [c.252] Цель первой стадии сжатия заключается в удалении основного количества воздуха из камеры и перемещения всех частиц сырья в один конец цилиндра. Поскольку эта стадия осуществляется в атмосфере воздуха, ее следует проводить без нагревания и по возможности избегать трения между частицами. Давление не должно превышать 105 МПа, достаточным является давление 35 МПа. [c.252] Скорость потока более тонко регулируется вентилями 20 и 21 включение и выключение газов производится соленоидными контрольными клапанами 22 и 23, расположенными в каждой газовой линии. Оба газа поступают в смесительный резервуар 16, а оттуда через регулятор 15 и главный соленоидный клапан 14 подаются в камеру 3. Для регулирования давления в смесителе 16 ж пательно установить реле давления 17 давление должно составлять 0,6—0,8 МПа. На регуляторе 15 должно быть задано давление 0,2 МПа. Главный соленоидный клапан /4 связан с регулятором 33. [c.253] После начального сжатия поршень вытягивается и в камеру поступает инертный газ. Поршень отходит от такого положения, в котором он несколько прикрывает отверстие 18, не позволяя проникнуть в камеру окружающему воздуху. Поскольку смесь 3р0 и СО2 тяжелее воздуха, то небольшие количества воздуха все равно будут попадать в камеру. После того как поршень дойдет до упомянутого положения он снова начинает двигаться в обратном направлении, в сторону заслонки 8. При этом ток газа отключается главным соленоидным клапаном 14. Во время движения поршня происходит увеличение давления газа в камере 3. Поскольку клапан 11 не дает возможности газу уходить обратно по линии 13, то газ проходит через магнийсодержащее сырье к заслонке 8 и частично выходит из камеры. Таким образом когда начнется сжатие магния при высоком давлении воздух в камере будет заменен смесью 3р0 и СО2 и дальнейшее сжатие можно проводить не опасаясь возникновения загорания. [c.253] Для получения устойчивых брикетов давление сжатия должно быть выше, чем предел текучести магния. Было установлено, что желаемый результат достигается при использовании давления 280 МПа. Можно использовать и более высокие давления, однако не следует превышать величины давления холодной сварки для магния, поскольку обработке подвергается магниевое сырье различного состава и происхождения и в соответствии с этим и степень холодной сварки будет недостаточной и нерегулируемой. Отрицательное влияние при этом оказывают оксиды, смазки и другие примеси, присутствующие в сырье. [c.253] По окончании сжатия при высоком давлении сила, действующая на поршень 2, уменьшается, запирающее устройство открывает заслонку 8. Поршень 2 выталкивает полученный брикет и отводится в исходное положение при котором проводится загрузка следующей порции сырья. [c.253] Обычно цилиндрическая камера имеет внутренний диаметр 7,5 см в результате процесса получаются плотные однородные брикеты длиной до 7,5 см. При большей длине устойчивость брикетов уменьшается и они становятся неоднородными по плотности. Таким образом, наилучшие результаты достигаются, по крайней мере, при используемых давлениях, если длина получаемого брикета не превышает его диаметр. Хотя получаемые брикеты и являются устойчивыми они имеют не особенно прочную структуру. [c.253] При выталкивании брикета из камеры в результате трения между брикетом и стенками камеры возможно повреждение поверхности брикета. Для устранения или уменьшения вероятности этого явления цилиндрическая камера может быть выполнена слегка расширяющейся в направлении заслонки 8 и (или) стенки цилиндра можно смазывать незагрязняющей смазкой, например силиконовым маслом. Место расположения вентиля 9, а также место в котором начинается расширение цилиндрической камеры, определяются в зависимости от желаемой длины брикета. Наилучшие результаты достигаются, если количество магния в каждом брикете приблизительно одинаково. В связи с этим желательно, чтобы масса или объем сырья в каждой загрузке были примерно одними и теми же. [c.253] Вернуться к основной статье