ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Молибден из отработанных катализаторов из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" также Кобальт из отработанных катализаторов , в частности, патент США 4 145397. [c.268] Расчет показывает, что количество Naj Os, теоретически необходимое для перевода содержащихся 8 % Мо в молибдат натрия составляет 87 г/кг сырья. Для перевода 1,5 % S в сульфат натрия требуется 44 г Na2 03 на 1 кг сырья. Таким образом, избыток Na2 0g составляет 19 г/кг сырья, т. е. 1,9 %. [c.268] Обработку проводят в двух смесителях, соединенных параллельно, таким образом, чтобы во время выгрузки сырья из одного смесителя в другом смесителе проводилась обработка следующей порции сырья. [c.268] Молибдат натрия растворяют, промывая продукт (слой толщиной 10 см) на непрерывном ленточном фильтре с фильтрующей поверхностью 1 м . Промывка проводится в шесть стадий. На последней стадии подают горячую воду (80 °С) со скоростью 120 л/ч. С первой стадии выводится концентрированный раствор молибдата натрия, содержащий 45—50 г/л Мо, со скоростью 104 л/ч. Твердый продукт после промывки на последней стадии чистой водой удаляют с фильтра. Он содержит 0,27 % Мо. Выход на стадии промывки составляет — 97 %. [c.269] Раствор, содержащий молибден, подают с постоянной скоростью 104 л/ч в первый реактор нейтрализации. Одновременно насосом через расходомер в реактор подается 53 %-ный раствор HNOз. Реактор снабжен охлаждающей рубашкой, по которой циркулирует вода, в результате чего температура в нем не превышает 20 °С. Объем реактора составляет 150 л, а время пребывания раствора несколько более I ч. В реакторе непрерывно проводится контроль величины pH, которая должна составлять 5,2—5,5. Для достижения такой величины средняя производительность кислотного насоса должна составлять 8 л/ч. [c.269] Раствор, в котором начинается осаждение частиц оксида алюминия, далее поступает во второй реактор такого же объема как и предыдущий, в который таким же образом подается такое же количество того же самого раствора азотной кислоты, что и в первый реактор. Температура во втором реакторе в результате охлаждения водой не превышает 30 °С. В этих условиях происходит растворение выпадающих частиц оксида алюминия и раствор становится прозрачньгм. Затем раствор подают в третий реактор, такого же объема, который нагревают до 100 °С циркулирующим водяным паром. [c.269] Средняя плотность равна 2. Выход Мо в виде молибденовой кислоты, в расчете на Мо, содержащийся в отработанном катализаторе, составляет 85 %. [c.270] Вернуться к основной статье