ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пористая керамика из летучей пыли из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Мелкие частицы материала, уносимые с отходящими газами различных промышленных процессов и через дымовые трубы попадающие в окружающую атмосферу, создают серьезные экологические проблемы. В связи с этим в настоящее время существует общее требование, что эти твердые частицы перед выбросом газов в атмосферу должны улавливаться фильтрами. Твердые частицы, образующиеся в процессах производства стали и других металлов, улавливаются электрофильтрами или другими фильтрами и их удаление представляет собой серьезную проблему. До настоящего времени для этих отходов не было найдено никакого полезного применения. Описанный ниже процесс позволяет использовать некоторые из таких продуктов. [c.290] Процесс, разработанный Ф. В. Курцем и X. Рудмарком (патент США 4 071369, 31 января 1978 г.), предназначен для производства пористых керамических продуктов путем смешения керамического материала с летучей пылью, содержащей диоксид кремния и оксиды металлов и имеющей большую удельную поверхность ( 20 м г). Смесь нагревают до температуры 800 °С, в результате чего получается пористый керамический материал. Процесс проводится таким образом, чтобы либо получать продукт главным образом с закрытыми порами (нагревание при температурах спекания), либо продукт главным образом с открытыми порами (нагревание при температурах затвердевания). Смесь может быть заключена в лист материала, который удерживает газы, образующиеся при нагревании смеси при низких температурах, но разрывается при высоких температурах в результате чего смесь контактирует с окислительной атмосферой. [c.290] Ниже приводится конкретный пример проведения данного процесса 100 частей (массовых) глины смешивают с 10 частями летучей пыли, полученной в процессе производства ферросилиция. К смеси добавляют 10 частей 20 %-ной сульфитной сточной жидкости, в результате чего достигается гомогенизация смеси. Гомогенизированную смесь делят на мелкие кусочки, которые после сушки помещают в литейную форму или на транспортер с боковыми стенками и- нагревают. [c.290] Вернуться к основной статье