ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Натрия нитрат из процессов термической обработки из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" накапливающиеся в промывиой воде, желательно выделять и возвращат для использования в ваннах термической обработки. Однако процесс такого выделе иия связан с рядом серьезных трудностей. Во-первых, установка дополнительно) аппаратуры для выделения становится экономически оправданной только при дости жении очень высокой степени извлечения солей и лишь в том случае, когда процес выделения может быть проведен без остановки аппаратуры для термической ой работки. [c.334] Во-вторых, было установлено, что примеси, обычно всегда присутствующи в ваннах для термической обработки, особенно быстро накапливаются до недо пустимо высоких содержаний при рециркуляции солей, выделенных из промывны вод, на стадию термической обработки. Так, например, хлориды из ванны терми ческой обработки уносятся в охлаждающую ванну, а оттуда в промывные ванны где их выделяют и рециркулируют. В результате этого количество хлоридов в охлаждающей ванне быстро достигает такого значения, при котором они начинаю кристаллизоваться, образуя осадок, который время от времени необходимо удалят из ванны. Кроме того, присутствие хлоридов значительно снижает охлаждающу эффективность ванны из нитрата и нитрита, что также требует удаления хлоридо из охлаждающей ванны. [c.334] Другой быстро накапливающейся примесью при использовании рецикла яв ляется карбонат, образующийся в результате разложения самой соли. Наприме смесь нитрата и нитрита натрия имеет склонность к образованию ЫагСОз пр взаимодействии с СО , присутствующим в воздухе. Карбоиат натрия хорошо рас творяется в промывных водах, но недостаточно растворим в охлаждающей ванн из нитрата и нитрита, в результате чего в ней образуется осадок, который покры вает механические детали и ухудшает эффективность охлаждения. [c.334] Схема этого процесса представлена на рис. 149. На схеме изображена обычна установка для термической обработки, предназначенная для закалки деталей и черных металлов, а также система выделения и рецикла нитрата и нитрита, исполь зуемых в охлаждающей ванне. Детали нагревают путем погружения в расплавлен ный хлорид, находящийся в печи из огнеупорного материала 2, обогреваемой газом После нагревания в хлоридной ванне до = 800 °С детали переносят в печь для охлаж дения 3, также выполненную из огнеупорного материала и содержащую смесь рас плавленных солей — нитрата и нитрита натрия температура расплава составляе 250—400 °С. Печь 3 также обогревается газом. Влияние термической обработю и охлаждения на структуру и свойства обрабатываемых деталей хорошо извести и ие нуждается в специальном обсуждении. [c.334] Некоторое количество хлорида из нагревательной печн 2 уносится в ннтрат-нитритную охлаждающую ванну, где хлорид рассматривается как нежелательная примесь. Хлориды вместе с другими примесями переносятся в промывной резервуар 5 и растворяются в промывной воде вместе с нитратом и нитритом. [c.336] Первая стадия процесса выделения солей включает концентрирование промывных вод, загрязненных солями. С этой целью прежде всего подача растворов между промывными резервуарами 5, 9 v. 13 производится противотоком и наибольшая концентрация выделяемой соли поддерживается в резервуаре 5. Свежая вода подается в резервуар 13 через деионизатор 18. Из резервуара 13 жидкость перетекает в резервуар 9, а из него в резервуар 5. Для транспортировки жидкости в описываемом варианте применяются электронные детекторы уровня, управляющие насосами, более подробно описанные ниже. Для этой же цели может быть применена система водосливов, по которым вода переливается под действием силы тяжести. [c.336] Аппарат 37 соединен с охлаждающей ванной 3 посредством трубопровода 46 с вентилем, по которому расплавленная соль может быть возвращена в ванну 3. Транспортировку расплавленной солн в печь 3 предпочтительно проводить вручную с использованием насоса 43, имеющегося в лнннн 46. [c.336] Поскольку прн нагревании происходит отгонка азотной кислоты, транспортировку солн осуществляют после окончания отгонки. Температуру расплавленной соли устанавливают примерно равной температуре ванны 3. Момент готовности солевого расплава к транспортировке определяют с помощью температурного датчика 41, погруженного в расплав, который соединен со звуковым или другим подходящим индикатором 40. [c.336] После начала транспортировки расплава нз аппарата 37 в печь 3 уровень расплава в аппарате 37 начинает снижаться. Уровень расплава контролируется датчиком уровня 42, погруженным в жидкость,который соединен с цепью управления 39. Когда уровень опустится до конца наиболее длинного датчика, устройство 39 включает насос 35, находящийся в трубопроводе 36, который перекачивает 50 %-ный солевой раствор нз уравнительного резервуара 33 в аппарат 37. Детектор уровня 42 желательно устанавливать в аппарате 37 таким образом, чтобы остаточный уровень расплава покрывал нагревательный элемент 45. Когда в результате перекачки раствора будет достигнута верхняя граница уровня жидкости устройство 39, по сигналу датчика 42 выключает насос 35. [c.336] Вернуться к основной статье