ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цинка хлорид из отработанных катализаторов из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Процесс гидрокрекинга многоядерных ароматических углеводородов, входящих в состав угля, для получения углеводородов нефтяных фракций, проводится в присутствии катализаторов — расплавов галогенидов цинка. [c.398] Процесс регенерации катализаторов на основе галогенидов цинка, разработанный Е. Горином патент США 4 081400, 28 марта 1978 г. фирма Континентал Ойл Компани- ), включает четыре стадии. Сначала отработанный расплав галогенида ципка подвергают газофазному окислению для выжигания соединений углерода, серы и присутствующего аммиака. Температура этой стадии должна быть такой, чтобы обеспечивать нахождение галогенида циика в газовой фазе. Отходящие газы содержат твердые частицы оксида цинка или ее комплексов,а также частицы золы. [c.398] Количество воздуха, подаваемого в реактор, может как превышать, так и быть меньшим, чем стехиометрическое количество. При этом соответственно образуются топочный газ и горючий газ. За счет окисления органических материалов, содержащихся в обрабатываемом сырье, в реакторе поддерживается высокая температура, обеспечивающая нахождение хлорида цинка в газовой фазе. Газ, содержащий также водяной пар, неконденсирующиеся газы —N2, СО, СО2, непрореагировавший НС1 и твердые частицы, по линии 4 подается в сепаратор S, как правило, в обычный циклон, где происходит очистка газа от твердых частиц. Температура в циклоне ие должна опускаться ниже температуры конденсации хлорида цинка. [c.399] Твердый материал из сепаратора 5 по линии 14 подается в устройство для предварительного смешения и подогрева 16. Также по линии 14 подается измельченный a l2 из бункера 15. Предпочтительно, чтобы его количество в два раза превышало аналитически определенное количество, необходимое для реакции с водонерастворимыми соединениями цинка. По линии 17 в систему вводится воздух или топочные газы, содержащие НС1. [c.400] Смесь газов, содержащая твердые частицы, поступает во второй реактор 18, в котором оксид цинка и ее комплексы взаимодействуют с НС1 и a l2 и превращаются в хлорид цинка. Температура в реакторе превышает температуру испарения хлорида цинка и составляет, например, 930 °С. Эта температура обеспечивается за счет горения органических соединений, оставшихся в смеси после обработки в первом реакторе или дополнительно введенных во второй реактор. В качестве добавки, обеспечивающей горение, может быть использован уголь. [c.400] Пары хлорида цинка, содержащие золу и неконденсирующиеся газы, выводятся из реактора 18 по линии 19 и поступают в циклон 20, где зола, содержащая кальций, отделяется и выводится по линии 21. Пары и газы проходят устройство для предварительного охлаждения 22 и по трубопроводу 23 поступают в конденсатор 24, предназначенный для селективной конденсации с получением расплава цинка последний по линии 25 возвращается для повторного использования. Оставшиеся газы по линии 26 подаются в устройство для выделения НС1 27, откуда полученный НС1 выводится по линии 28. [c.400] не содержащий H i, вместе с газом, содержащим серу, который отводится по линиям 13 и 30, по линии 29 направляют в аппарат для восстановления SOj 32, в котором образуется элементарная сера. Количество SO2 в газе зависит от количества воздуха, подаваемого в реактор 1. Чем выше количество подаваемого воздуха, тем выше содержание SOj в линии и чем меньше количество воздуха, тем выше содержание SO2 в линии 29. Содержащиеся в газе СО и Hj являются подходящими реагентами для восстановления SO2. Получаемую серу выводят по линии 32. Остающиеся газы могут быть направлены на сжигание в аппарат 33 для удаления остаточной серы. [c.400] Вернуться к основной статье