ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Меры безопасности, предусматриваемые при разработке технологических процессов из "Основы техники безопасности на предприятиях химической промышленности" Основой любого производства является заранее разработанный и практически проверенный технологический процесс. Он обеспечивает последовательные изменения свойств или форм сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами. Технологический процесс разрабатывается научно-исследовательскими-орга -низациями сначала в лабораторных условиях, затем проверяется в более крупных масштабах на опытных или полузаводских установках и после окончательной отработки передается проектным организациям для составления проекта новостроящегося или реконструируемого предприятия. Проектные организации оформляют технологический процесс в виде строительных конструкций, аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования, Коммуникаций и других устройств, а строительные и монтажные орга низации на осноже проекта сооружают предприятие или установку. [c.139] Продолжить в щироких масштабах техническое перевооружение химической промышленности, внедрение агрегатов большой единичной мощности, непрерывных одностадийных технологических процессов с максимальным использованием энергии химических реакций . [c.140] Давая большой производственный и экономический эффект новые технологические процессы обязательно обеспечивают оздоровление условий труда и точное соблюдение правил техники безопасности, нормативов по противопожарной охране и промышленной санитарии. Таким образом, строгое соблюдение запроектированного технологического процесса обеспечивает безопасные и здоровые условия труда на каждом участке химического производства. [c.140] В химической промышленности в производственных процессах используют и получают десятки тысяч различных веществ с самыми разнообразными физико-хи-мическимк свойствами, применяют тысячи видов технологического и вспомогательного оборудования. Поэтому технологические процессы в химической промышленности весьма отличны друг от друга, различны и способы обеспечения безопасных и здоровых условий труда. Все же имеются некоторые общие требования, закладываемые в технологические процессы, чтобы сделать их безопасными и гигиеничными. [c.140] На сернокислотных заводах длительное время тяжелой работой, связанной с большими тепловыделениями и занылённостью, было удаление орарка из колчеданных печей. Ныне эти работы механизированы, и удаление огарка производится скребковыми устройствами. Огарок, из печей попадает в желоб и скребками пододвигается к приемному отверстию элеватора, подающего огарок в бункер, расположенный над железнодорожным путем. При применении гидравлического способа удаления огарка он размельчается сильной струей воды, смешивается с ней и образовавшаяся пульпа под тся наружу. [c.141] Для погрузочно-разгрузочных работ с тарными грузами (мешки, бочки) и сыпучими материалами применяются различные устройства. [c.141] Тарные грузы поднимаются штабелеукладчиками, перемещаются ав-топогрузчиками транспортерами различных типов и другими устройствами. Сыпучие материалы перемещаются с помощью всасывающих вакуумных-пневиатических установок (рис. 32), а теперь все большее применение находят специальные контейнеры для перевозки химических продуктов. Контейнеры грузятся кранами в вагоны или баржи, а на месте потребления пылевидный продукт высасывается вакуумным разгрузчиком. . [c.141] Из большого числа механизмов, облегчающих труд, здесь перечислены только немногие. [c.141] Для создания здоровых и безопасных условий труда имеет большое значение увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом происходят газо- и пылевыделения, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывном процессе операции выгрузки и загрузки отпадают, и эти вредности и опасности устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством режима, что уменьшает необходимость его регулирования, неизбежную при каждом цикле производства при периодических процессах. Это сокращает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывном производстве легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическим процессом. [c.142] Условия труда значительно улучшаются при уменьшении числа стадий технологического процесса и при переходе к. одностадийным процессам. Синтетический этиловый спирт раньше получали по многостадийному методу сернокислотной гидратации с использованием серной кислоты, опасной для обслуживающего персонала н обладающей агрессивными свойствами. В настоящее время этот процесс заменен одностадийным способом прямой гидратации, без использования серной кислоты. В применяемом ранее многостадийном технодоги-ческом процессе получения окиси этилена использовали токсичный хлор, агрессивные щелочи и кислоты. В применяемом в настоящее время одностадийном процессе прямого окисления этилена кислородом воздуха устранено воздействие указанных неблагоприятных веществ. Научно-исследовательские институты химической про-. [c.142] Увеличение степени непрерывности, механизация и автоматизация технологических процессов легче осуществляются, когда в производстве обращаются жидкости в газы, а не твердые кусковые материалы. Поэтому, разрабатывая технологический процесс, твердые вещества стараются переводить в растворы или расплавы. [c.143] Напрймер, каменную поваренную соль, залегающую под землей, растворяют, нагнетая через пробуренные скважины воду, и полученный рассол транспортируют по трубам на электролизные, содовые и другие заводы. Серу, залегающую под землей, расплавляют подогретым паром и полученный расплав направляют на химические заводы. [c.143] Едкий натр, хромпик, фенол и другие вещества, поступающие на заводы в твердом состоянии барабанах, также раст оряют или переводят в расплав. Для удобства применения я уменьшения пыле-ния многие порошкообразные вещества гранулируют в виде шариков, чешуек, цилиндриков, брикетов, например едкий натр, сажу, синтетические смолы. Сильно пылящие органические красители, полупродукты и другие вещества предварительно превращают в пасты, смешивая их с глицерином, маслами, жирными кислотами и другими загустителями. [c.143] Одной из основных задач при выборе физико-химических условий технологического процесса является предотвращение образования взрывоопасных концентраций. В зависимости от характера производства это достигается различными путями. [c.143] В некоторых производствах образование взрывоопасных концентраций вообще исключается. Однако в боль-шлнстве химических производств возможность образования взрывоопасных концентраций определяется е мим характером производства. В ряде производств крупно-тоннажного синтеза заданный продукт получают окис-лением веществ кислородом воздуха. Например, формальдегид получают окислением метанола нитрил акриловой кислоты — окислением пропилена в присутствии аммиака окись азота — окислением аммиака. В таких случаях неизбежно образование смесей взрывчатых веществ с кислородом, поэтому технологический процесс разрабатывается так, чтобы концентрации этих смесей были ниже нижнего или выше верхнего концентрационных пределов взрываемости. [c.143] В тех случаях, когда образующиеся смеси все-таки попадают в диапазон взрываемости, применяют другие способы предотвращения взрыва. [c.144] Иногда безопасность процесса может быть достигнута флегматизацией, т. е. введением в него инертных газов или химически действующих флегматизаторов. [c.144] Инертные газы — двуокись углерода, азот, некоторые углеводороды разбавляют, взрывоопасную среду и при определенной для каждых условий концентрации могут сделать эту ереду невзрывоопасно й. [c.144] Химически действующие флегматизаторы (СНзВг, СНгСШг, ССи, СО2) обрывают самопроизвольно возникающие цепные реакции, в результате которых может произойти взрыв. Обычно достаточно небольшого количества флегматизаторов, чтобы они оказали противо-взрывное действие. Флегматизаторы, если они не влияют на ход технологического процесса, можно вводить в реакционную зону заблаговременно. [c.144] При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру. Поскольку давление в аппара-туре ниже давления наружного воздуха, даже лри небольшом нарушении герметичности наружный воздух будет проникать в аппарат и его кислород может образовать там взрывоопасную смесь. Эта опасность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала, не так, как при работе аппаратуры под давлением, когда выделяющиеся наружу пары и газы могут быть обнаружены по запаху или путем проверки мыл ной водой. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметичностью аппаратов, фланцевых соединений, запорной арматуры и контроль за появлением кислорода внутри аппаратуры, который осуществляется посредством вакуум-манометров. При внезапной разгерметизации вакуумных аппаратов проводится гашение вакуума подачей инертных газов. [c.145] Вернуться к основной статье