ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема непрерывной мерсеризации из "Вискозные волокна" В промышленности применяют технологические линии непрерывной мерсеризации мощностью 20—30 т/сут по целлюлозе. Несколько таких линий объединены общей схемой приготовления растворов и подачи целлюлозы. Отдельные аппараты линии взаимозаменяемы, например, при выходе из строя мерсеризатора отжимной пресс может работать, получая пульпу с гомогенизатора соседней линии. Принципиальная технологическая схема одной линии типа УНМ-6-30М изображена на рис. 2.28. [c.60] Пульпа из мерсеризатора непрерывно отводится с помощью двухвинтового массо-насоса 16 в гомогенизатор 13. Массо-насос способен развивать давление 0,3 МПа при вязкости суспензии 3 Па-с. Его подача регулируется изменением частоты с помощью тиристорного преобразователя. Гомогенизатор по объему примерно равен мерсеризатору. Он снабжен лопастной мешалкой, совершающей 49 об/мин. Система из двух последовательно установленных перемешивающих устройств обеспечивает, как отмечалось в разделе 2.1.6, надежное протекание процесса с гарантированной минимальной продолжительностью обработки частиц, быстро проходящих через аппарат. Из гомогенизатора с помощью массо-насоса 15 через бак-компенсатор 14 пульпа подается к двухбарабанному отжимному прессу 6. Компенсирующий бак необходим для выдерживания постоянного давления в полости перед отжимными барабанами и обеспечения постоянства состава отжатой щелочной целлюлозы. С этой целью в верхнюю часть бака компенсатора подается сжатый воздух с давлением от 0,05 до 0,15 МПа, который образует буферирующую воздушную подушку и сглаживает толчки давления, создаваемые массо-насосом. [c.62] Отжимной пресс имеет два вращающихся на себя барабана с перфорированной поверхностью. Диаметр отверстий перфорации 0,6—1,0 мм. Частота вращения изменяется от 0,33 до 1,96 об/мин, зазор между барабанами — от О до 22 мм. Отжатый холст снимается с левого барабана скребком 7 и с правого — скребком 8, после чего направляется в рыхлитель 9. Отжатая щелочь, содержащая до 0,2% волокон, самотеком идет на непрерывный сетчатый фильтр 5 с поверхностью фильтрации 4,2 м . Сгущенная суспензия целлюлозы с фильтра направляется снова в мерсеризатор, и отфильтрованная щелочь поступает в промежуточный бак /7 и оттуда частично подается насосом 18 на промывку барабанов отжимного пресса и фильтра для отжимной щелочи, а также переливается в бак для рабочего раствора 2о. [c.62] Снижение содержания гемицеллюлоз в мерсеризационном рас-оре приводит к дополнительному расходу едкого натра. В целом расход NaOH для различных видов волокон колеблется в пределах 600—1000 кг на 1 т волокна. Основная часть (90%) расходуется на приготовление вискозы и зависит от соотношения щелочи и целлюлозы в вискозе. Около 1,5% теряется при отстое и 2% при диализе. Остальная часть расходуется на десульфурацию (1,5%), газоочистку (2,5%) и нейтрализацию глауберовой соли (2,5%). [c.63] Подпитка мерсеризационной щелочи производится укрепительным раствором, имеющим концентрацию NaOH 320—330 г/л, который подается в емкость 4. Укрепительный раствор готовят из концентрированной щелочи с концентрацией 608—610 г/л, поступающей на завод в цистернах. [c.63] В предварительном рыхлителе с частотой вращения 160 об/мин осуществляется грубое измельчение холста. Тонкое измельчение производится в двух последовательно установленных трехвальных пильчатых измельчителях 10 и 11. Каждый измельчитель содержит три валка, вращающихся в одном направлении с частотой вращения 3000 об/мин. На валках навита ленточная пила, зубья которой проводят измельчение. Измельченная щелочная целлюлоза попадает на транспортер 12 и направляется на деструкцию (предсозревание). [c.63] Вернуться к основной статье