ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема подготовки вискоз из "Вискозные волокна" При построении технологической схемы подготовки вискоз необходимо учитывать рассмотренные выше химические, физикохимические и физические процессы. Целесообразно проводить обезвоздушивание вискоз сразу же после растворения. Это позволяет предотвратить накопление нежелательных продуктов окисления и облегчить фильтрацию. Иногда это может привести к попаданию воздуха в вискозу при последующей ее фильтрации. Поэтому в некоторых случаях аппараты для второй стадии обезвоздушивания ставят непосредственно перед проведением формования. Однако удалять воздух как из намывных фильтров, так и из фильтр-прессов можно, возвращая часть вискозы в эвакуатор после подключения перезаряженного фильтра. Это мероприятие целесообразно проводить еще и по той причине, что первые порции профильтрованной вискозы имеют недостаточную чистоту (см. рис. 6.28) и при формовании это может привести к повышенному засорению фильер. [c.162] В рациональной технологической схеме подготовки вискоз также учитывается процесс дорастворения ксаитогената в течение первых 16—20 ч созревания [88]. При этом повышается чистота вискозы и снижается вязкость, поэтому фильтрацию необходимо проводить, когда процесс дорастворения близок к завершению и вискоза имеет минимальную вязкость. [c.162] Необходимо также учитывать процесс агрегирования частиц и связанное с этим снижение прозрачности вискозы, характеризуемой по высоте столба вискозы, через который просматривается слабый (40 Вт) источник света. Снижение прозрачности отмечается после 10—16 ч созревания (см. рис. 6.20). Фильтрацию целесообразно провести после того, как агрегирование в основном завершилось, чтобы предотвратить попадание агрегированных частиц в фильеру. [c.163] Технологическая схема, составленная с учетом изложенных соображений, представлена на рис. 6.34. Вискоза из растворителя поступает через трубопровод 1 к теплообменнику 2, где происходит нагрев до температуры 26—40°С. Нагретая вискоза обезвоз-душивается в режиме кипения в эвакуаторе 3 и через барометрическую трубу поступает в гомогенизатор 5. Гомогенизатор имеет емкость, необходимую для полного созревания вискозы. Далее с помощью насоса 6 вискоза подается в фильтр с намывным слоем 7. Первые порции фильтрата, содержащие воздух и загрязнения из фильеры, по трубопроводу 8 возвращаются в эвакуатор. После вытеснения воздуха из намывного фильтра вискоза насосом 9 подается на вторую фильтрацию в фильтр-пресс 10. Здесь после подключения перезаряженного фильтра первоначальный фильтрат по трубопроводу 8 возвращается в эвакуатор, а после вытеснения воздуха отфильтрованная вискоза через трубопровод И поступает на формование. [c.163] Вернуться к основной статье