Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Полимеры в зависимости от температуры и содержания пластификатора (растворителя) могут находиться в трех агрегатных состояниях твердом (кристаллическом или аморфном), высокоэластическом и вязкотекучем (жидком, пластическом). Каждому состоянию присуще свое соотношение упругих (гуковских) и вязких (ньютоновских) деформаций. В твердом состоянии полимер обладает в основном упругими деформациями, в высокоэластическом—упругой и вязкой деформациями, которые в связи с их большой величиной (100—600%) и высокой обратимостью называют высокоэластической деформацией. Для вязкотекучего состояния характерной является необратимая вязкая составляющая деформация, хотя, как отмечалось ранее (см. раздел 7.1.1), упругие эффекты также играют роль.

ПОИСК





Влияние агрегатного состояния свежесформованной нити на ориентационное вытягивание

из "Вискозные волокна"

Полимеры в зависимости от температуры и содержания пластификатора (растворителя) могут находиться в трех агрегатных состояниях твердом (кристаллическом или аморфном), высокоэластическом и вязкотекучем (жидком, пластическом). Каждому состоянию присуще свое соотношение упругих (гуковских) и вязких (ньютоновских) деформаций. В твердом состоянии полимер обладает в основном упругими деформациями, в высокоэластическом—упругой и вязкой деформациями, которые в связи с их большой величиной (100—600%) и высокой обратимостью называют высокоэластической деформацией. Для вязкотекучего состояния характерной является необратимая вязкая составляющая деформация, хотя, как отмечалось ранее (см. раздел 7.1.1), упругие эффекты также играют роль. [c.230]
Области существования разных агрегатных состояний зависят от температуры и содержания пластификатора. Их определяют путем построения термомеханических кривых. В области перехода от твердого к высокоэластическому и от высокоэластического к вязкотекучему наблюдается резкое увеличение деформации с повышением температуры. Температуры, при которых наблюдается резкий рост деформации, получили название соответственно температура стеклования Тс и температура текучести Т . [c.230]
Вопрос об агрегатном состоянии волокна, сформованного по мокрому способу, впервые был решен применительно к вискозным волокнам [4]. В дальнейшем этот подход был перенесен на синтетические волокна [161, 162]. [c.230]
Температура перехода в высокоэластическое состояние Тс зависит от степени сольватации. Увеличение степени сольватации, например путем повышения содержания пластификатора, приводит к снижению температуры стеклования. В качестве пластификатора использовали гидроксид триэтилбензиламмония, содержание которого увеличивали от 8 до 37%. Температура стеклования при этом снижалась со 170 до 15 °С. Экстраполяция экспериментальной прямой на нулевое содержание пластификатора позволяет оценить температуру стеклования чистой целлюлозы, которая находится в интервале 220—225 °С (рис. 7.53). [c.231]
Наличие сильно сольватированных остаточных ксантогенатных групп в волокне приводит к снижению температуры его стеклования и текучести. Приведенная на рис. 7.52 термомеханическая кривая получена для кордной нити, в которой число остаточных ксантогенатных групп сравнительно невелико (у = 6—Ю). При формовании высокомодульных волокон ВВМ, и особенно полинозных волокон, у остаточных ксантогенатных групп достигает соответственно 15—20 и 35—45. Температура стеклования такого волокна лежит ниже 20 °С и оно при обычной температуре цеха способно к вытягиванию на 60—120%. [c.232]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте