ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология пиролиза древесины из "Химическая технология древесины" Заводы сухой перегонки древесины в СССР используют в качестве сырья специально заготовляемые дрова лиственных пород чаще всего метровой длины. На бирже сырья завода дрова подвергаются естественной сушке, после чего их разделывают на швырок или тюльки (отрезки длиной 200—300 мм) и загружают в сушила и реторты. Дрова на биржу завода доставляют по железной дороге или молевым сплавом. [c.38] Укладывают дрова на бирже обычно в виде поленниц шириной 2 м, высотой 2,2 м и длиной не более 30 м. Три поленницы, уложенные с интервалом 0,5 м, образуют штабеля, расстояние между которыми должно быть 5 м. Проходы между поленницами и штабелями желательно делать в направлении господствующих ветров для лучшей просушки дров. Между штабелями прокладывают железные дороги узкой колеи, по которым дрова в вагонетках доставляются на разделку. [c.38] Перегрузка и перевозка дров требует большой затраты рабочей силы. Наибольшее число рабочих на заводах сухой перегонки древесины падает на биржу. Поэтому в настоящее время важно механизировать все эти тяжелые и трудоемкие операции. В последнее время рекомендуется применять на биржах кучевое хранение дров, что дает возможность наиболее просто механизировать погрузочно-разгрузочные работы по сравнению с хранением в штабелях. [c.38] Поскольку в кучах дрова будут сохнуть медленнее, рекомендуется устраивать кучи небольших размеров (высотой не более 8—9 м и шириной 25 м) и для лучшего проветривания внутри делать проходы. [c.38] Заводы сухой перегонки требуют высоких капиталовложений. В связи с тем, что в деревообрабатывающей и лесозаготовительной промышленности имеются тысячи точек, где нужно перерабатывать отходы, потребуется очень много таких заводов. Чтобы решить задачу массового строительства заводов сухой перегонки различной мощности, нужно резко снизить высокую стоимость их строительства и повысить экономическую эффективность производства. Стоимость строительства заводов можно снизить благодаря максимальной унификации оборудования и зданий, что представляется как серийный выпуск заводов, подобно изготовлению паровых котлов, комбайнов и другого оборудования. [c.39] Если монтаж оборудования вести одновременно с его изготовлением при серийном изготовлении в хорошо организованном потоке, то и монтажные работы будут стоить значительно дешевле. Но для этого размеры оборудования в собранном виде, а также отдельные блоки его не должны превышать допустимый габарит железнодорожных перевозок и в смонтированном виде должны отличаться достаточной транспортабельностью, чтобы удобно было доставлять их к месту работы. [c.39] Для того чтобы оборудование было малогабаритным, но высокопроизводительным, технологический процесс должен основываться на самых интенсивных методах производства. [c.39] При наличии малогабаритной аппаратуры можно отказаться от дорогостоящих зданий производственных корпусов, заменив их разборными крышами и стенами, входящими в состав каркасной конструкции, в которой располагается оборудование. При этом можно отказаться от обычно принятого расположения аппаратуры, когда вокруг каждого аппарата оставляются обширные проходы. Аппараты можно расположить вплотную друг другу, но так, чтобы каждый из них можно было извлечь для ремонта и с достаточными удобствами обслужить технологический процесс от центрального пульта управления, снабженного контрольно-измерительными приборами дистанционного действия. [c.39] Из общезаводского оборудования наиболее громоздким и дорогим является паровое хозяйство, поэтому в технологии необходимо предусматривать максимальное сокращение расхода пара. [c.39] Для сухой перегонки наиболее подходящими являются лист-, венные породы, дающие большие выходы уксусной кислоты. и спиртовых растворителей. Поэтому часто на заводских биржах укладывают отдельно древесину технологическую, т. е. идущую в пирогенетическую переработку, и топливную, т. е. используемую только как топливо в топках реторт, паровых котлов и др. [c.40] Путем устройства центральной газогенераторной станции можно централизовать распределение топливного газа и сократить расход рабочей силы на обслуживание отдельных дровяных топок. [c.40] Во многих случаях целесообразно вместо древесного топлива для отопления реторт, печей и котельной использовать привозное минеральное топливо, а топливную древесину можно использовать на изготовление древесно-стружечных плит и других изделий. [c.40] Высокая влажность древесины, подвергающейся пирогенетическому разложению, значительно понижает эффективность процесса. На заводах при переработке сырых дров в периодических, аппаратах первые погоны дистиллята, содержащие небольшое кoличe fвo кислот (до 2—3%), собирают отдельно и в переработку не пускают или выпускают в воздух в виде паров. Полностью отделить гигроскопическую влагу в процессе сухой пере-, гонки дров в газовой среде очень трудно из-за неравномерности нагрева. Даже в малых кусках (щепа) при переугливании наружных слоев внутри их продолжается процесс сушки и влага неизбежно попадает в дистиллят. [c.40] В связи с этим сырые дрова целесообразно предварительно подсушивать до относительной влажности (14—20%). Искусственной сушке должна предшествовать естественная, которую желательно доводить до равновесной влажности. [c.40] Общая продолжительность процесса пиролиза в основном определяется периодом сушки древесины и ее нагрева до начала экзотермической реакции разложения, когда скорость пиролиза становится очень большой. Поэтому искусственная сушка технологической древесины является обязательной стадией современных аппаратов для сухой перегонки дерева. [c.41] На сушку и нагрев древесины уходит большая доля времени всего оборота. Таким образом, повышение производительности аппаратов пиролиза древесины во многом зависит от увеличения скорости сушильного процесса. [c.41] На заводах сухой перегонки применяется искусственная сушка дров обычно теплом отходящих дымовых газов от котельной или от ретортных топок. Иногда для сушильной камеры сжигают топливо в специальных топочных устройствах. [c.41] Конструкция сушила определяется размером кусков технологической древесины и принятым способом транспортирования сырья в процессе его обработки. Так, в вагонных ретортах дрова перемещаются в решетчатых вагонетках, которые и определяют туннельный (коридорный) тип сушила. Измельченную древесину (как сыпучий материал) целесообразнее сушить в барабанных, шнековых, вертикальных столбиковых и других сушилках с перемешиванием материала. Крупные куски древесины однородных размеров тоже можно рассматривать, как сыпучий материал. -1апример, круглые дрова, распиленные на отрезки длиной около 200—300 мм, можно с успехом сушить в. вертикальных сушилах с перемещением материала под влиянием собственного веса. Таким образом, для сушки крупных кусковых материалов (дров и тюлек) и равномерно измельченных сыпучих материалов (щепа, опилки, стружка) можно применять общеизвестные сушила. [c.41] В туннельных сушилках теплоноситель (нагретый воздух или горячие дымовые газы) перемещается вдоль туннеля и нагревает и высушивает его, соприкасаясь с высушиваемым материалом в основном по наружной поверхности решетчатых стенок вагонетки. Внутри дров в вагонетке вследствие испарения влаги создается несколько повышенное давление, и дымовые газы, в небольшой степени проникая в толщу дров, омывают вагонетку главным образом снаружи, двигаясь по свободным промежуткам между вагонегкой и стенами сушила по направлению наименьшего сопротивления. В сушилах системы Грум-Гржимайло теплоноситель проходит через дрова сверху вниз благодаря гидростатическому давлению горячих газов над вагонеткой и специальной вертикальной укладке дров с значительным свободным пространством между отдельными поленьями для движения газов. [c.41] При перегонке сланцев в туннельных сушилках применяются вагонетки со сплошными стенками и дниш,ем, в котором оставлено отверстие для продувания вентилятором теплоносителя через загруженные куски сланца. [c.42] Вернуться к основной статье