ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газогенераторные станции из "Производство сероуглерода" Сероуглеродные производства, не снабжаемые природным газом, оборудуются газогенераторными станциями (ГГС), вырабатывающими газ для обогрева реакционных реторт. Примерная потребность в газе составляет 180 м ч на одну реторту. [c.72] Работа ГГС основана на газификации твердого топлива в специальных аппаратах —газогенераторах. В результате термического разложения органической части твердого топлива получаются горючие газы. Термическое разложение осуществляется с помощью воздуха и водяного пара. Остаток после газификации — зола, спекшаяся в шлак с недожженной частью топлива. [c.72] Схематически работа газогенератора представлена на рис. 23. Твердое топливо, загруженное до определенного постоянно поддерживаемого уровня, постепенно опускается навстречу горячему газовому потоку. Поступающие через колосниковую решетку воздух и водяной пар проходят шлаковую подушку, нагреваются в слое раскаленного топлива, реагируя с углеродом. Образующиеся продукты в верхней части газогенератора вступают во вторичные реакции и смешиваются с газами пиролиза топлива. Полученная сложная смесь называется генераторным газом. [c.72] Состав генераторного газа зависит от температуры, при которой протекала газификация топлива. Обычно температура зоны газификации поддерживается на уровне 1000—1100° С, благоприятном для сдвига равновесия реакций в сторону обогащения газа наиболее ценными продуктами газификации — окисью углерода и водородом. [c.72] Температура газификации, в свою очередь, зависит от ряда факторов, влияющих на процесс газификации, — скорости и характера газового потока, свойств топлива, конструкции и размеров газогенератора. Скорость газовых потоков в обычных газогенераторах 0,1—0,2 м/сек. Калорийность газа колеблется в пределах 1200—1600 ккал/м . Для увеличения калорийности получаемого газа в генератор подается паро-воздушная смесь из расчета 0,4—0,5 кг водяного пара на 1 кг топлива. [c.72] Более подробно работа ГГС описана в специальной литературе [15, 16]. [c.72] Требования к топливу. Качество топлива сильно влияет на процесс газификации. Обычно используют уголь фракций 15—25 и 25—50 мм. Допускается не более 10% мелочи. Спекающиеся, растрескивающиеся и измельчающиеся в процессе газификации угли применять не рекомендуется. [c.73] Содержание и состав золы в топливе в значительной степени определяют тепловой режим работы газогенератора. Температура в газогенераторе не должна превышать температуру плавления или размягчения золы. В противном случае происходит зашлакование, и зола налипает на стенки газогенератора, что ведет к серьезным нарушениям работы установки. [c.73] Конструкции газогенераторов. От конструкции газогенератора зависят условия подготовки топлива, удаления шлака и газификации, влияющие на состав и калорийность газа. На сероуглеродных производствах работают газогенераторы как с неподвижными, так и с вращающимися колосниковыми решетками. [c.73] Основной недостаток газогенераторов первого типа состоит в необходимости периодического удаления шлака вручную, во время которого прекращается подача дутья н нарушается установившийся режим газификации. Удаление шлака вручную ограничивает мощность газогенератора и исключает применение многозольного топлива. [c.73] Поэтому эти газогенераторы, несмотря на простоту конструкции и небольшую стоимость, целесообразно использовать лишь на небольших установках. [c.73] Рассмотрим газогенератор с неподвижной колосниковой решеткой (рис. 24). Кожух газогенератора 2 опирается на металлические колонки 3. Фундамент 4 выполнен из железобетона в форме чаши, через которую удаляют шлаки, не выключая дутье. [c.73] В случаях, когда на колосниках накапливаются большие комья шлака, приходится пробивать и делать подрезку шлака через специальные шуровочиые отверстия. При этом необходимо останавливать дутье. [c.73] Применение вращающихся колосниковых решеток позволяет непрерывно механическим путем удалять шлаки, не прекращая дутья. Газогенераторы с вращающимися колосниковыми решетками получили широкое распространение на крупных производствах. [c.73] Колосниковая решетка составляет одно целое с вращающимся (со скоростью I оборот за 90—105 мин) поддоном в виде чаши. Нижняя часть шахты газогенератора, опущенная в чашу, заканчивается фартуком, имеющим двоякое назначение, — создавать гидравлический затвор при заполнении чаши водою, препятствующий прорыву газов в рабочее помещение, и одновременно дробить крупные куски шлака, опускающиеся в чашу, при цвижении последней. [c.73] Колосниковая решетка выпол 1ена из ряда ступенчатых чугунных колосников, стянутых между собою одним или несколькими болтами — в зависимости от размеров газогенератора. Паро-воздушная смесь подводится в дутьевую коробку, расположенную под колосниковой решеткой. [c.73] Кожух газогенератора снабжен водяной охлаждающей рубашкой, которая одновременно служит источником получения перегретой воды, поступающей в специальный котел. Получающийся пар под давлением 0,5 ат используется для нужд ГГС. [c.74] Следует иметь в виду, что герметичность колокольного затвора часто нарушается вследствие застревания пылн и мелочи на уплотняющих поверхностях конуса. [c.74] Газогенераторные станции помимо газогенераторов имеют вспомогательное оборудование — устройства для подготовки и подачи топлива, сооружения для очистки газа, установки для подачн дутья паро-воздушной смесн и газа потребителю и газопроводы. [c.74] На многих ГГС имеются индивидуальные бункеры, рассчитанные по емкости на суточную потребность каждого газогенератора. Нижняя часть бункера — конусная, имеющая над загрузочной воронкой генератора приспособление для периодического спуска топлива. Верхняя часть бункера открыта н имеет сетку для отделения крупных кусков топлива, загружаемого с проходящей над бункером ленты транспортера. [c.75] Вернуться к основной статье