ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная аппаратура из "Производство сероуглерода" Абсорберы. Насадочные абсорберы представляют собой цилиндрические стальные колонки высотой 7 ж, заполненные керамиковыми кольцами Рашига 50X50X5 мм, имеющими удельную поверхность 90 м /м 1 свободный объем 0,785 м /м и объемный вес 530 кг/м - Диаметр в зависимости от объема производства может быть от 400 до 1200 мм из расчета 200 газа в 1 ч на 1 лl поперечного сечения абсорбера (рис. 64). Под верхней крышкой расположено разбрызгивающее устройство в виде перфорированной глубокой тарелки или стакана 1. Абсорбер имеет входные и выходные (Штуцеры для газа и масла, люк для очистки от загрязнений 5 и для удаления колец Рашига при демонтаже или ремонте аппарата 3. На высоте 300 мм устраивается ложное дно 4 для укладки колец. Высота слоя насадки 6 м. [c.167] Насосы для масла. Используются два типа насосов плунжерные вертикальные, с общей трансмиссией от двигателя и центробежные, смонтированные на одном валу с мотором. Во всех случаях моторы установлены вне помещения для насосов. Насосы, как плунжерные, так и центробежные, обязательно оборудуются байпасами, с помощью которых регулируется количество подаваемого масла. Необходимо избегать попадания воды в циркуляционное масло, что служит всегда причиной преждевременной коррозии шаровых клапанов, гнезд и прочих частей насосов. Плунжерные насосы менее опасны в пожарном отношении. Из сальниковых уплотнений насосов неизбежны утечки масла, поэтому делается сток масла в сборник, откуда оно время от времени выкачивается насосом. [c.168] Для орошения абсорбера с насадкой подается 5 ж масла на 1 сечения в час. Для механических абсорберов орошение должно быть больше примерно в 2—3 раза. [c.168] Распределительная коробка для масла. Изготавливается из чугуна, снабжается откидывающейся плотно прилегающей тяжелой крышкой. Во избежание проникновения газа из абсорберов в коробку маслопроводы от абсорберов к коробке должны иметь и-образные гидравлические затворы, заполненные маслом. [c.168] Десорберы. На рис. 65 изображен десорбер типа перегонного куба, в котором масло нагревается глухим паром (масло-подогреватель). Масло подводится через крышку аппарата по полукольцам из перфорированных труб /. Внутри аппарата имеется концентрическая перегородка 2, под которой масло проходит с периферии в центральную часть аппарата, поднимается кверху и выводится через центральную переливную трубу 3. Между внутренними стенками и стаканом расположены два паровых змеевика. [c.168] Пары сероуглерода и другие продукты десорбции выходят через штуцер 4. Рабочее давление в аппарате — до 300 мм вод. ст. [c.169] Отгонку сероуглерода из масла острым паром рационально проводить в специальной тарельчатой колонне (рис. 66), собранной из десяти царг. В нижней части размещены шестнадцать тарелок, с пятью колпачками каждая. Насыщенное масло подается на тринадцатую, считая снизу, тарелку. Масло в нижней части колонны (кубе) поддерживается на уровне около 600 л(л(. Через него барботирует острый пар. Отгоняемый с водяным паром сероуглерод проходит через тарелки, встречая на пути льющееся сверху масло. На последних трех тарелках происходит ректификация сероуглерода. [c.169] Верхняя часть колонны служит для окончательной очистки сероуглерода от масла. Она состоит из подогревателя, обогреваемого глухим паром, и холодильника-дефлегматора с поверхностью охлаждения 2,7 смонтированного в виде пяти концентрических змеевиков. [c.169] Колонна снабжена указателем уровня масла, штуцером для отбора проб регенерированного масла и манометром. Давление в колонне регулируется подачей острого пара и изменением количества охлаждающей воды в дефлегматоре. [c.169] Мас-юподогреватели для отгонки сероуглерода глухим паром легко переделать под острый пар, если ввести через верхнюю крышку паровую трубу диаметром 18—25 мм. На высоте 100— 200 мм от дна аппарата паровая труба заканчивается перфорированным кольцом с отверстиями 5—6 мм. На паровой трубе следует поставить обратный клапан, чтобы в случае прекращения подачн пара масло не засасывалось в паропровод. Если температура масла поддерживается не ниже 95° С, скопление водяного конденсата в аппарате не наблюдается, и не требуется установки специального масловодоотделителя. [c.170] Вернуться к основной статье