ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности прирабатываемости электролитического железа из "Основы восстановления деталей осталиванием" Приработка влияет на свойства вторичных поверхностных структур, а от их качества зависит износостойкость сопряженных пар в условиях эксплуатации. Приработка характеризует начальную стадию износа, и продолжением ее является установившийся износ. Желательно свести к минимуму начальную стадию износа, довести до максимума установившуюся стадию износа и предупредить начало аварийного износа. [c.19] Под действием величин удельных нагрузок в зоне контакта труш,ихся пар возникают совместные касатёльные напряжения сдвига и нормальные напряжения контакта. [c.19] Топография поверхностей покрытий после механической обработки представляет собой выступы и врадины разнообразных геометрических форм и размеров. Поэтому начальный момент силового замыкания сопряжения связан с неравномерным распределением деформаций по глубине в точках контакта. Износ в этот период происходит по вершинам выступов и волн. Чем меньше высота выступов и волн (до определенных значений), тем больше плош,адь контакта, меньше величина удельного давления и соответственно меньше износ тру-Ш.ИХСЯ тел. Повышение удельных нагрузок при приработке создает условия увеличения нормальных напряжений и фактической плош,ади контакта, а также возрастания числа единичных пятен контакта. С другой стороны, оно создает предпосылки к прорыву поверхностных пленок. Касательные напряжения сдвига в этом случае перераспределяют напряжения от контакта к контакту, что приводит к появлению остаточных деформаций на площадках контакта,- если ранее они находились в режиме упругих деформаций. [c.19] Результаты исследований показывают, что зависимость времени приработки от значений величин удельных нагрузок имеет характерную общую закономерность для всех рассматриваемых сочетаний. [c.20] На основе проведенного анализа следует вывод, что время приработки у сочетаний покрытие — подшипниковый материал не следует считать основным показателем без учета параметров трения (чувствительности к нагрузкам схватыва- ния в условиях граничного трения, величины коэффициента трения и температуры околоконтактной зоны). [c.21] Относительно низкий класс чистоты поверхности формировался у покрытий при сопряжении с АК-4. Здесь, по всей видимости, сказывался абразивный характер окисных пленок алюминия. [c.22] Влияние исходной чистоты поверхностей тел, сопряженные в подшипниковой паре, на начальную стадию износа доказано многими исследователями и сомнений не вызывает. [c.22] Для разработки производственных рекомендаций по исходной чистоте поверхностей покрытий были подготовлены серии образцов с оптимальной микротвердостью и различной шероховатостью. [c.22] В случае резких отклонений от оптимальной чистоты поверхности покрытий будут грубыми. Контакт грубых поверхностей происходит на малом числе пятен с минимальной общей площадью. В процессе приработки неровности подлежат удалению и соответственно возрастает время приработки и величина начального износа. [c.24] На основе исследований стало возможно дать предварительные рекомендации по подготовке исходной чистоты поверхности покрытий, в зависимости от марки сопряженного-материала (табл. 5) [19]. [c.25] Установившийся эксплуатационный износ заключается в деформировании, разрушении и воссоздании на участках истинного контакта поверхности нового слоя с прежними стабильными свойствами. [c.25] Изнашиваемость всех исследуемых сочетаний оценивалась нами по циклам методом взвешивания. Длительность циклов испытания для -л аждого отдельного сочетания равнялась — I, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, И, 12 км пути трения. Общий путь фавнялся — 78 км. Условия трения были близки к граничным. -В зону трения подавалась одна капля дизтоплива через 500 м пути. Уменьшение смазки приводило к неустойчивому режиму. [c.25] Из результатов (табл. 6) следует, что износостойкость покрытий очень чувствительна к изменениям величины микро-твердости. [c.27] На рис. 18, 19 для примера показана зависимость параметров трения от микротвердости покрытий. Покрытиям с оптимальной величиной микротвердости во всех исследуемых сочетаниях соответствовали минимальные коэффициенты трения и минимальные значения температур в околоконтактной зоне. Отклонение микротвердости покрытий от оптимума способствует росту параметров трения. [c.29] Износ — следствие трения и происходящих процессов в зоне контакта при сопряжении двух тел. Динамика износа характеризует постепенное накопление факторов, которые исчерпывают в отдельных микрообъемах контактных поверхностей способности к дальнейшим пластическим деформациям. На рис. 20 и 21 приведены результаты по износу, полученные на 12 цикле испытаний. Характер кривых износа еще раз подтверждает необходимость сопрягать в трущейся паре только покрытия со строгим значением величины микротвердости. Из кривых (рис. 20, 21) следует, что только незначи--тельные отклонения величины микротвердости допустимы без ярко выраженной интенсификации износа. [c.30] Исследуемые оловянно-свинцовистые бронзы имели неоднородную структуру, представляющую собой игольчатые и кубические кристаллы, погруженные в свинец. Свинец образует в структуре этих бронз буферный слой в зоне контакта. По данным многих исследователей, продукт износа свинца при определенных условиях трения представляет собой мелкие частицы коллоидного характера, которые позволяют увеличить нагрузку масляного слоя в условиях граничногб тре ния и снижают величину коэффициента трения. [c.31] Сплав СОС6-6 имеет высокую пластичность вследствие пониженного содержания олова и сурьмы. В сплаве нет. крупных кристаллов и хрупких соединений, а составляющая свинца улучшает его антифрикционные свойства. [c.31] Вернуться к основной статье