ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коррозионная стойкость синтетических изоляционных покрытий из "Новый справочник химика и технолога Электродные процессы Химическая кинетика и диффузия Коллоидная химия" Наибольшее распространение в промышленности получили изоляционные материалы на основе битума. Эти материалы являются продуктами переработки нефти и каменного угля. В зависимости от вида агрессивной среды для изготовления изоляционных битумных материалов используются различные наполнители — картоны, ткани, сетки и т. п. Наполнители могут быть как органического, так и неорганического происхождения. Ограничением применения битумных материалов является их низкая термоустойчивость. Температура защищаемых битумными материалами объектов не должна превышать 30-50 °С. Битумные материалы нестойки в органических растворителях, жирах и маслах. Битумные материалы принято делить на нефтяные битумы и каменноугольные дегти и пеки. [c.106] Нефтяные битумы — это вещества, имеющие темный цвет, твердую или полутвердую консистенцию, значительную вязкость. В их состав входят углеводороды и различные органические соединения, содержащие серу, кислород и азот. При использовании этого материала следует учитывать эффект старения битумов, связанный с испарением легких фракций в процессе эксплуатации материала, полимеризацией и карбонизацией битума. У каменноугольных пеков и дегтей процесс старения выражен еще значительнее, чем у нефтяных битумов. Старение приводит к увеличению доли свободного углерода в объеме пеков и дегтей, что приводит к снижению их вязкости и пластичности. [c.106] Основными изоляционными материалами на основе битумов, пеков и дегтей являются битумные грунтовки (смесь битума и органического растворителя) горячие битумные мастики (представляют собой окисленный битум или смесь специально обработанных нефтяных битумов с добавками пластификаторов и соединений, повышающих клеящую способность материала) холодные битумные мастики (смесь нефтяных битумов, пылеволокнистых наполнителей, пластификаторов, жировых пеков и органических растворителей) битумные замазки и различные битумные рулонные материалы и ленты. [c.107] Кроме битумных материалов в качестве изоляционных материалов получили распространение феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные замазки и покрытия на их основе. [c.107] Феноло-формальдегидные замазки получают смешением двух веществ — феполо-формальдегидпого олигомера и сухой мелко размолотой коксовой муки с кислым катализатором. После смешения образуется вязкая масса со временем затвердевания при комнатной температуре 7-8 часов. Она обладает высокой стойкостью в кислотах, достаточной механической прочностью. В сильных окислителях, щелочах и органических растворителях стойкость замазок ограничена. Такие замазки применяют при кладке и соединении кислотоупорных плиток и кирпичей, максимальная температура эксплуатации замазок составляет 150 °С. [c.107] Эпоксидные замазки образуются при смешении двух котонентов — эпоксидного олигомера с минеральным наполнителем и отвердителя. Время затвердевания при комнатной температуре — 4 часа. Затвердевшая замазка обладает высокой стойкостью в разбавленных и концентрированных щелочах при обычных и повьш1енных температурах, в воде, растворах солей и разбавленных кислот. Имеет хорошее сцепление с керамикой и бетоном, обладает достаточно высокой механической прочностью, минимальной усадкой и влагопоглощением. В среде органических кислот, разбавленных неорганических кислот при повышенных температурах и растворителей стойкость замазки невысока. Замазка применяется для кладки и соединения коррозионностойкой футеровки, бетонных и кирпичных конструкций. [c.107] Полиэфирные замазки — продукт смешения полиэфирных олигомеров, отвердителей, минерального наполнителя и коллоидного кремнезема. Часто вместо минерального наполнителя используется угольный. Продолжительность затвердевания при комнатной температуре — 3 часа. Отвердевшие замазки являются кислотоупорными материалами, имеют хорошую сцеп-ляемость с бетоном и керамикой. Полиэфирные замазки обладают высокой стойкостью в воде, растворах солей, неорганических кислот при комнатной температуре, бензине, минеральных маслах. Стойкость замазок в щелочах и ароматических углеводородах невысока. Полиэфирные замазки не пригодны для работы в жидких средах при температуре выше 30 °С. [c.107] Эпоксидные и полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, получаются при укладывании на бетонное основание нескольких слоев эпоксидных или полиэфирных смесей, между которыми закладываются ткани, волокна, маты. Такие покрытия обладают хорошей сцепляемостью с основой, большой механической прочностью, сопротивлением к истиранию и отсутствием поглощения жидкостей даже под большим давлением. [c.107] Изоляционный поливинилхлоридный пластикат производится вальцеванием смеси поливинилхлорида с пластификаторами и стабилизаторами. При комнатной температуре он имеет хорошую стойкость в разбавленных растворах органических и неорганических кислот и щелочей, дистиллированной воде, 3%-м растворе пероксида водорода, 20%-м растворе хлорида натрия, 10%-м растворе хлората натрия. Нестоек в концентрированной серной кислоте, 5%-м растворе фенола, ацетоне, бензине, бензоле, толуоле, этаноле, керосине, маслах. Температура эксплуатации не должна превьш1ать 40 °С. К основе приклеивается с помощью клеев. В частности, может быть использован перхлорвиниловый клей, получаемый растворением перхлорвиниловой смолы в смеси ацетона, дихлорэтана, уксусноэтилового и уксуснобутилового эфиров. Этот клей применяется как для склеивания листов изоляционного материала между собой, так и для приклеивания его на стальную, бетонную или виниловую основы. Расход клея при приклеивании поливинилхлоридного пластиката на бетонное основание составляет около 1 кг/м . [c.107] Вернуться к основной статье