Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Примерно 80% оборудования НПЗ составляют ректификационные колонны, от эффективности работы которых и, прежде всего, их контактных устройств зависят материальные, энергетические и трудовые затраты, качество нефтепродуктов и показатели по отбору светлых от потенциала, глубина перераёотки нефти и др.

ПОИСК





Совершенствование технологических схем атмосферной перегонки нефти

из "Глубокая переработка нефти"

Примерно 80% оборудования НПЗ составляют ректификационные колонны, от эффективности работы которых и, прежде всего, их контактных устройств зависят материальные, энергетические и трудовые затраты, качество нефтепродуктов и показатели по отбору светлых от потенциала, глубина перераёотки нефти и др. [c.35]
Известно много конструкций контактных устройств, которые различаются своими эксплуатационными характеристиками. При выборе типа контактных.устройств обычно руководствуются следующими основными показателями производительность гидравлическое сопротивление диапазон рабочих нагрузок в условиях достаточно высокой эффективности возможность работы на средах, склонных к образованию смолистых или других отложений материалоемкость и простота конструкции, удобство изготовления, монтажа и ремонта. [c.35]
Контактные устройства могут быть тарельчатые, насадочные, пленочные и роторные. В нефтепереработке и нефтехимии наибольшее распространение получили контактные устройства тарельчатого типа. По способу межступенчатой передачи жидкости различают тарелки с переточными устройствами (с одним, двумя или более) и провального типа. По способу организации относительного движения потоков жидкости и пара тарелки классифицируются на противоточные, прямоточные, перекрестноточные и перекрестнопрямоточные (рис. 2.1). [c.35]
Прямоточные тарелки отличаются повыщенной производительностью, но умеренной эффективностью разделения ( 60%) и повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью изготовления, предпочтительны для применения в процессах разделения под давлением. [c.36]
Разработано множество разновидностей клапанных тарелок различной геометрической формы (дисковые, прямоугольные, пластинчатые и т.д.), с балластом или без него, с отбойными элементами или без них и т.д. Опытно-промышленные испытания на ряде НПЗ показали достаточно высокую эффективность клапанных тарелок по сравнению с тарелками с нерегулируемым сечением контакта фаз. Среди клапанных тарелок нового поколения следует отметить пластинчатые перекрестнопрямоточные и дисковые эжекционные тарелки, разработанные и внедренные на Ново-Уфимском НПЗ. [c.37]
Эжекционная клапанная тарелка представляет собой (рис. 2.2) полотно с отверстиями (1 = 90 мм) и переливными устройствами. В отверстия полотна тарелок устанавливаются клапаны, представляющие собой вогнутый диск (ПО мм) с просечными отверстиями (каналами) для эжекции жидкости, имеющий распределительный выступ для равномерного стока жидкости в эжекционные каналы. Клапаны имеют четыре ограничительные ножки и 12 эжекционных каналов. Они изготавливаются штамповкой из стали толщиной 0,8 - 1,0 мм. Масса одного клапана составляет всего 80 - 90 г (а капсульного с паровым патрубком - 5 - 6 кг). [c.37]
Стендовые и опытно-промышленные испытания показали высокие эксплуатационные достоинства новых эжекционных клапанных тарелок устойчивость и равномерность работы в широком диапазоне нагрузок без уноса жидкости отсутствие байпасных потоков исключительно высокий к.п.д. (80 - 100%), высокая производительность, превышающая на 20% производительность колпачковых тарелок и т.д. [c.37]
При минимальных нагрузках по парам клапаны работают в динамическом режиме. При увеличении нагрузки по газу клапаны приподнимаются до упора ограничителей и начинается эжекция жидкости над клапанами, что способствует более интенсивному перемешиванию жидкости в надклапанном пространстве. Распределительный выступ на клапане при остановке колонны способствует полному стоку жидкости с тарелки. [c.37]
Замена 4-желобчатых тарелок на эжекционные клапанные в отгонной секции К-2 установок АТ и АВТ на НУ НПЗ позволила значительно снизить содержание светлых в мазуте (с 10 - 15 до 3 - 7%) и сократить расход водяного пара (с 1200 до 300 - 400 кг/ч). [c.37]
Эжекционные клапанные тарелки в настоящее время успешно работают в 20 колоннах установок первичной переработки нефти, газоразделения, алкилирования и других процессов на Ново-Уфимском, Одесском, Орском НПЗ и Шкаповском ГПЗ. Что касается перекрестно-прямоточных клапанных тарелок пластинчатого типа, то ими в настоящее время оснащены более 70 ректификационных колонн атмосферной и вакуумной перегонки нефти, газофракционирующих установок и некоторых вторичных процессов на Ново-Уфимском и других НПЗ страны. [c.38]
Используемые в современной нефтепереработке различные системы создания вакуума в промышленных колоннах удобно классифицировать по следующим признакам по способу конденсации паров по типу применяемых вакуум-насосов по типу связи сборника конденсата с окружающей средой. [c.39]
Для конденсации паров вакуумной колонны на практике применяются два способа (рис. 2.3). [c.39]
Для создания достаточно глубокого вакуума в колонне не обязательно включение в КВС одновременно всех перечисленных выше способов конденсации. Так, на некоторых НПЗ в КВС отсутствуют поверхностные конденсаторы-холодильники по той причине, что они, позволяя уменьшить объем эжектируемых паров, существенно повышают гидравлическое сопротивление в системе. Широко применялись в КВС 1-го и 2-го поколений барометрические конденсаторы смешения, характеризующиеся низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью теплообмена. Основной недостаток БКС -загрязнение нефтепродуктом и сероводородом оборотной воды при использовании последней как хладоагента. В этой связи более перспективно использование в качестве хладоагента и одновременно абсорбента охлажденного вакуумного газойля. По экологическим требованиям в КВС современных, вновь строящихся и перспективных высокопроизводительных установок АВТ БКС, как правило, отсутствуют. Не обязательно также включение в КВС одновременно обоих способов конденсации паров с ректификацией в верхней секции колонны для этой цели вполне достаточно одного из двух способов. Однако ВЦО значительно предпочтительнее и находит широкое применение, поскольку по сравнению с ВОО позволяет более полно утилизировать тепло конденсации паров. [c.39]
Анализ схем вакуумсоздающих систем большого числа вакуумных колонн действующих в настоящее время в стране установок АВТ показывает, что в промышленности используют в основном пять типов КВС (табл. 2.1). Из общего числа установок, по которым получены данные для анализа, 40% работают по схеме КВС-1, т.е. имеют открытую систему, 12% - КВС-П, 17%-КВС-1П и 23% - по схеме КВС-1У и КВС-У, т.е. только 23% установок имеют полностью закрытую систему. [c.40]
Следует отметить, что вакуумные колонны вновь строящихся мощных современных АВТ имеют только закрытую схему КВС IV или V типов. [c.40]
Вакуумсоздающие системы с паровыми эжекторами обладают целым рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный расход водяного пара и охлажденной воды для его. конденсации, загрязнение стоков воздушного бассейна и т.д.). В этой связи на перспективу следует рассматривать возможность замены их на вакуум-насосы с электрическим приводом. Применение последних может оказаться, 1яесмотря на более высокую стоимость электроэнергии, в целом выгоднее за счет возможности как уменьшения энергии на создание вакуума дополнительной утилизацией паров и газов, так и, что очень важно, исключения загрязнения сточных вод и воздушного бассейна. [c.40]
Поэтому обычно летом вакуум падает, в зимой повыщается. Практически давление вверху колонны больше вышеуказанных цифр на величину гидравлического сопротивления потока паров в трубопроводах и вынос ых конденсаторах-холодильниках. Значительно более глубокий вакуум в колонне можно создать перегонкой без подачи водяного пара, т.е. сухой перегонкой или же, в принципе, использованием КВС с предварительным эжектором, устанавливаемым на участке между верхом колонны и выносными конденсаторами-холодильниками. Так, КВС с предварительным эжектором позволяет обеспечить остаточное давление в верху колонны порядка 6 - 7 г Па при температуре охлаждающей воды 30 С. Однако такие схемы находят на практике исключительно ограниченное применение, поскольку предварительный эжектор имеет значительные размеры и требует больших расходов водяного пара на эжекцию всего объема паров, уходящих с верха колонны. [c.41]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте