ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль структуры и свойств спеченных порошковых и термореактивных материалов из "Неразрушающий контроль Т3" Контроль в порошковой металлургии. Получение материалов методом порошковой металлургии состоит в прессовании порошка из заданной смеси материалов (в том числе неметаллов) и последующем или одновременном спекании при высокой температуре, но более низкой, чем температура плавления компонентов. Таким способом изготовляют материалы, получить которые другими способами невозможно (например, из не-сплавляющихся материалов) материалы с повышенной стойкостью к вибрациям, смене температур, истиранию и т.д. изделия, не требующие дальнейшей обработки. [c.796] Например, для получения материалов на основе железа используют порошок губчатого железа, который подвергают двустороннему прессованию и спеканию при температуре от 400 до 1250 °С в течение 5. .. 180 мин. Пористость полученного таким способом материала изменяется в границах от 7 до 38 объемных процентов. [c.796] Измеряя скорость, можно контролировать пористость материала, гранулометрический состав, температуру и продолжительность спекания. При этом возможен разброс результатов в пределах от 0,7 до 10 %. По качественному измерению затухания (через добротность колебаний) можно оценить степень спекания. [c.797] Проведенный анализ [55] показал, что контроль величины пористости по относительному изменению скорости звука с/со предпочтительнее, чем по относительному изменению коэффициента затухания 5/5о, особенно в производственных условиях. На рис. 7.58 показаны зависимости скорости звука 1 и коэффициента затухания 2 от плотности (обратно пропорциональной пористости) материалов, полученных методом порошковой металлургии. Как видно, поле разброса показаний (обозначено штриховыми линиями) для скорости значительно уже, но точность измерения скорости выше. [c.797] Поляковым и др. [262] установлены корреляционные связи между скоростями продольных и поперечных волн с одной стороны и такими параметрами пористых меди и железа, как электропроводность, теплопроводность, магнитная проницаемость, твердость по Бринеллю с другой. С увеличением скорости все эти параметры увеличиваются. [c.797] Контроль акустических свойств композиционных материалов на основе алюминиевой матрицы. Одними из перспективных являются материалы, получаемые методом порошковой металлургии из дисперсных порошков пластичного металла (алюминия, титана или никеля) и твердой керамики (окиси алюминия, карбида кремния и др.), выполняющей роль армирующего компонента. Эти порошки смешивают и прессуют в формах в защитной атмосфере при давлении порядка 40 МПа и температуре 590. .. 600 °С. Сочетание пластичности металлической матрицы с твердостью и жесткостью армирующего керамического наполнителя придает материалу прочность и износостойкость. [c.797] Плотности алюминия и Si близки, однако модуль упругости керамики намного больше, поэтому повышение содержания Si увеличивает скорость звука. Рост содержания Si от О до 20 % повышает коэффициент затухания (примерно вдвое), что объясняется увеличением рассеяния на частицах наполнителя. При постоянстве состава материала уменьшение размеров частиц как алюминия, так и Si увеличивает скорость звука. Для материала с размерами частиц алюминия 25 и 100 мкм повышение содержания Si увеличивает затухание, однако, если частицы алюминия имеют размер 180 мкм, наблюдается обратное. Это требует дополнительного исследования. Частота УЗ не влияет на скорость звука. С ростом частоты затухание растет. [c.798] Контроль ферритов. Ферриты - неметаллические ферромагнитные материалы, химические соединения оксидов переходных металлов с оксидом железа. Изделия из ферритов изготовляют спеканием из смеси порошков. Выпускают в виде MOHO- и поликристаллов. Их применяют в радиотехнике и электронике. Нарушение режима спекания и кристаллизации приводит к возникновению трещин и структурным изменениям. [c.798] В работах С.Г. Абаренковой и др. [1] исследовалось качество заготовок магнитных головок, вырезанных из монокристалла марганцо-цинкового феррита. Информационный параметр - добротность, измерявшаяся по ширине резонансной кривой собственных колебаний заготовок в форме пластин. Рост числа дислокаций (почти на два порядка) сопровождался двукратным изменением добротности. Этот параметр оказался более чувствительным к качеству головок, чем магнитные свойства. [c.798] Длительный высокотемпературный вакуумный отжиг пластины феррита, приводящий к совершенствованию кристаллической решетки, увеличивает собственную частоту на несколько процентов, добротность - в 3. .. 10 раз. Одновременно увеличивается на несколько десятков процентов коэффициент электромеханической связи - важный показатель качества магнитофонной головки. [c.798] Разработана автоматизированная установка [111] для контроля ферритов в диапазоне частот 50. .. 300 кГц. Установка позволяет измерять собственную частоту, добротность и магнитные свойства ферритов. В условиях массового производства поликристаллических ферритовых пластин достаточно измерить один акустический параметр - частоту нижней планарной моды при оптимальном подмагничи-вающем поле. [c.798] Вернуться к основной статье