ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Жидкостные коммутирующие устройства из "Неразрушающий контроль Т5 Кн1" Надежный электрический контакт с перемещающимся объектом предполагает создание определенного усилия Е прижима трущихся деталей (контактное нажатие). В то же время увеличение Е приводит к росту интенсивности изнашивания деталей, загрязнению поверхностей трения продуктами изнашивания, повышению температуры и, как следствие, снижению эксплуатационных характеристик токосъемника и его быстрому отказу. Поэтому при создании средств электрического НК в ряде случаев предусматривают систему подвода и прижима щетки с заданным усилием к вращающемуся объекту, например к валу, только на время измерения диагностического параметра. [c.487] Примеры таких устройств представлены на рис. 4.4 и 4.6. Согласно схеме рис. 4.4 скользящий контакт реализуется с помощью вала (контактного кольца) I и щетки 2, установленной на штоке 3. Шток крепится в кронштейне 4 и изготовлен с возможностью перемещения в направляющих 5 совместно с зубчатой рейкой 6. В момент контроля исполнительный механизм автоматически включает вращение зубчатого колеса 7, которое перемещает рейку 6 и вводит щетку 2 в зацепление с подвижным элементом 1 на заданное время, соответствующее продолжительности контроля. Необходимое усилие Е контактного нажатия обеспечивается пружиной 8. В токосъемнике, представленном на рис. 4.6, отвод щеток производится вручную кулачком 4 с помощью рукоятки 5. [c.487] Пример такого устройства, контролирующего объект по параметрам электрического сопротивления, представлен на рис. 4.12. Измерительное напряжение подводится к неподвижной детали ОК (на рисунке не показана) через нулевую шину, а к подвижной детали - через вал или контактное кольцо 1 и щетку 2. Величина создаваемого в ОК электрического поля регулируется переменным резистором Лр , а значение контролируемого параметра определяется измерительным устройством ИУ. Для повышения надежности работы слаботочного скользящего контакта 1-2 в устройстве предусмотрена дополнительная силовая замкнутая цепь, состоящая из источника высокого напряжения регулировочного резистора Яре, щетки 2, подвижного элемента 1 и щетки 3. С помощью силовой цепи пробивают поверхностные пленки в контактных зонах трущихся деталей и обеспечивают низкое и стабильное переходное сопротивление токосъемника 1-2 для его использования в слаботочной измерительной схеме. Измерительная цепь электрически развязана от силовой цепи с помощью диода К . [c.487] Жидкостные токосъемники по характеру используемой разделяющей жидкости подразделяются на две группы пассивные и активные. В устройствах первой группы разделяющая жидкость выполняет только функции разделения поверхностей контактных элементов и передачи электрического тока. В активных токосъемниках процесс передачи информации между неподвижным и подвижным электродами сопровождается какими-либо процессами, явлениями, реакциями, протекающими между разделяющей жидкостью и материалами контактных элементов и приводящими к улучшению и стабилизации характеристик токосъемника. [c.488] Рассмотрим принципы построения и особенности конструктивного исполнения пассивных токосъемников. Наилучшими электроконтактными характеристиками обладают металлы, однако подавляющее их большинство имеет высокие температуры плавления (см. табл. 4.1) и при нормальных условиях эксплуатации токосъемников находятся в твердом агрегатном состоянии. [c.488] В качестве разделяющей жидкости в пассивных токосъемниках применяют также различные сплавы с низкой температурой плавления. Одним из наиболее распространенных материалов этой группы считается сплав Вуда. Специфические свойства этого материала, впервые произведенного в 1860 году, обусловливают его широкое применение в различных отраслях техники. Сплав Вуда содержит висмут, свинец, олово и кадмий (состав Bi -50 % РЬ - 25 % 8п - 12,5 % Сс1 - 12,5 %) и переходит из твердого агрегатного состояния в жидкое при температуре около 68 °С. Низкая температура плавления создает условия для использования данного сплава при нормальных условиях эксплуатации токосъемников. В специальных конструкциях токосъемников перед началом контроля разогревается сплав, который при работе узла создает жидкий слой между трущимися поверхностями, осуществляя надежный контакт с низким переходным сопротивлением. [c.488] Основной проблемой технической реализации жидкостных токосъемников является предотвращение вытекания разделяющей жидкости из рабочей области. Решение этой проблемы осуществляется путем создания соответствующих конструкций токосъемников - применением специальных сальников, лабиринтных устройств, насосных элементов и т.п. [c.488] На рис. 4.14 представлена схема, поясняющая принцип построения устройства, выполняющего функцию токосъемника и источника постоянной ЭДС при высокой стабильности как переходного контактного сопротивления, так и значения ЭДС. Устройство включено в состав средства контроля подшипников качения методом электрического сопротивления. [c.489] Вернуться к основной статье