ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример расчета задачи из "Тонкостенные и толстостенные аппараты" Среда - нестабильный крекинг-бензин. [c.20] Высота корпуса колонного аппарата (без опорной обечайки) - 21220 мм Внутренний диаметр аппарата - 1600 мм. [c.20] Выбор конструкционных материапов основных элементов аппарата. Если марка стали не задана, то при выборе материала для изготовления сварных аппаратов необходимо учитывать, что он должен быть химически и коррозионностойким в заданной среде при ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью и соответствующими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускать холодную и горячую механическую обработку, а также иметь возможно низкую стоимость и быть недифицитным. [c.20] Выбор конструкционного материала производится на основании технической характеристики аппарата - по рабочей среде и рабочим параметрам - температуре и давлению, а также для аппаратов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, необходимо учитывать минимальную зимнюю температуру наружного воздуха. [c.20] При расчете на прочность сварных соединений в расчетные формулы вводится коэффициент прочности сварных швов (ф), величина которого характеризует прочность сварного шва по сравнению с прочностью основного металла. Значение этого коэффициента зависит от вида шва, типа сварки, процентного объема контролируемых швов. [c.21] По значениям массы и габаритов аппарат относится к 1 категории по табл. 3.2.1 [1] с массой не более 120 т, диаметром не более 3200 мм, длиной не более 48 м и допускается к перевозке по железной дороге. Отсюда следует, что аппарат изготавливается на заводе целиком стыковым или тавровым видом сварного шва с двусторонним сплошным проваром, который выполняется автоматической и полуавтоматической сваркой. [c.21] Рг - гидростатическое давление среды, МПа. [c.21] Р г - гидростатическое давление среды при 1=20 С, МПа. [c.22] Пт - коэффициент запаса прочности по пределу текучести. [c.23] Для гидроиспытаний по [2] принимаем Пт = 1,1. [c.23] Н - высота корпуса колонного аппарата (без опорной обечайки), м. [c.23] Ес1(и данные о проницаемости отсутствуют, то принимается С =2 мм [2], Прибавку С определяем в зависимости от ст = 0,8 мм [3] с = О, т.к. отсутствуют данные о технологии изготовления. [c.25] Округляя до ближайшего значения по ГОСТ 19903-75, получим 5 = 14 мм. Прибавка на округление в этом случае равна С = 0,29 мм. [c.25] Если тип днища не указьшается, то днище выбирается в зависимости от диаметра аппарата. При этом, если диаметр меньще 3200 мм, выбирается эллиптическое днище, а при диаметре большем этой величины применяется полушаровое (полусферическое) днище. Так как диаметр аппарата меньше 3200 мм, выбираем стандартное эллиптическое днище с отбортовкой на цилиндр. [c.25] Параметры эллиптического днища по ГОСТ 6533-78 сводим в табл.2.1, где Ов - внутренний диаметр днища, мм Н - глубина днища, мм Ь - высота отбортовки, мм 8 - толщина днища, мм. [c.26] Эскиз эллиптического днища приведен на рис.2.10. [c.26] Для проверки прочности обечаек, находящихся под действием внутреннего давления, необходимо определить максимальные напряжения, найти эквивалентные напряжения и сравнить их с допускаемыми. Если эквивалентные напряжения будут превышать допускаемые больше, чем на 5%, то необходимо увеличить толщину стенки и весь расчет повторить. [c.26] Вернуться к основной статье