ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение покрытий насыпью на детали из пластмасс из "Гальванические покрытия диэлектриков" Исходя из этого нанесение покрытий насыпью производят в барабанах специальной конструкции (рис. 30, б), в которых отрицательное влияние ряда факторов в значительной мере устраняется. [c.140] Катодный ток подводят к деталям через контактные стержни, размещенные там же, где и детали. Вращаясь, стержни соприкасаются с плавающими в электролите деталями, а те, в свою очередь, — с другими, и таким образом осуществляется контактирование нескольких слоев деталей. Прп этом они перемещаются относительно друг друга. Часть их отделяется от одного и сразу же попадает под воздействие тока от другого контактного стержня и т. д. [c.141] Частота вращения барабана 2 — 5 мин- , загрузка его деталями — 70 — 80 % полезного объема. Величина перфорации кожуха — не менее 25 %. Для регулирования количества загружаемых в барабан деталей (что важно для обеспечения максимального перемешивания и контактирования) его снабжают комплектом сменных перфорированных труб. [c.141] В качестве электропроводного подслоя на обрабатываемых деталях используют химический никель, который обладает значительной твердостью, устойчивостью к механическим повреждениям и химическому воздействию электролита. Кроме того, он не очень быстро растворяется при появлении биполярного эффекта, а при растворении не выводит из строя электролит никелирования. [c.141] Технологический процесс нанесения покрытий насыпью чаще всего предусматривает применение полностью никелевой системы (преимущественно Хим.Н.НЗ.м.Нб.б, реже—Хим.Н.НЗ.м.Нб.б.Н.ч.мп), но распространены и системы Хим.Н.НЗ.м.Мб.б.окс.ч.мп, Хим.Н.М9.б.Н.ч.мп, Хим.Н.НЗ.м.Мб.б.Н.ч.мп и др. (см. рис. 31). [c.141] Для нанесения первого гальванического слоя чаще всего применяют электролит никелирования 3, иногда 1 (см. табл. 44), дающие ненапряженные эластичные матовые осадки. Блестящие слон никеля получают из электролитов 6 и 7 (см. табл. 44), которые являются менее чувствительными к загрязнениям, чем другие, и способствуют получению наиболее эластичных блестящих осадков. Причем более производительным является электролит 7. Он позволяет получить качественные покрытия при плотности тока до 1,2 А/дм (электролит 6 — только до 0,6 А/дм ). [c.143] Следует отметить, что прочность сцепления покрытия, нанесенного насыпью, несколько больше, чем полученного на подвеске, что дает возможность, не изменяя эксплуатационных свойств, снизить его толщину. [c.143] Основные неполадки, свойственные и процессам нанесения гальванических покрытий на пластмассовые детали насыпью, приведены в табл. 39, а также в табл. 42, 43 и 46. [c.143] При нанесении покрытий насыпью значительно сокращаются трудозатраты за счет ликвидации операций монтажа и демонтажа деталей, резко повышается производительность процесса при одновременном сохранении (а иногда и улучшении) качества получаемых покрытий. [c.143] Этот метод широко применяют в легкой промышленности при отделке разнообразных пуговиц, украшений, пряжек и другой фурнитуры. [c.143] Исправление брака. Дефектные хромовые покрытия на диэлектриках снимают в соляной кислоте, разбавленной в соотношении 1 1, до прекращения выделения водорода. [c.143] Никель и медь удаляют в азотной (1 1) кислоте. Для этого детали после снятия хрома (при двух- или трехслойном покрытии) помещают (без промывки) в раствор азотной кислоты. После прекращения газовыделения детали промывают в холодной проточной воде и, если поверхность их не перетравлена, повторно наносят покрытия. При травлении таких деталей продолжительность обработки сокращают на 50 %. [c.143] Перетравленные изделия из пластмассы дробят и используют для изготовления менее ответственных деталей. [c.143] На детали, изготовленные из вторичного сырья, как правило, не наносят гальванические покрытия. [c.143] Вернуться к основной статье