ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процесс Газиктан компании Лурги (ФРГ) из "Заменители природного газа" Система испарения исходного продукта в процессе Газинтан отличается от соответствующих систем других промышленных низкотемпературных печей риформинга. В нем имеются теплообменники для нагрева и испарения жидкого сырья за счет тепла горячего газа-продукта вместо испарения за счет тепла сжигаемого топлива. По данным фирмы, за счет того, что жидкий лигроин под высоким давлением не подвергается прямому огневому обогреву с возможным местным перегревом, значительно снижается или совсем исключается возможность крекинга, отложений углерода и полного выхода из строя подогревателей исходного продукта. Эта мера допускает использование более широкого диапазона температур кипения компонентов исходного продукта, вплоть до тяжелого лигроина я керосина, без какой-либо опасности термического крекинга. [c.108] Стадия десульфурации в процессе Газинтан аналогична принятой, в процессе КОГ . Рециркулирующий водород и пар лигроина проходят через реактор, загруженный катализатором из молибдата кобальта или никеля. Из серосодержащих органических молекул образуется сероводород, который поглощается при прохождении через слой окиси цинка или Люксмассы во втором реакторе. В системе десульфурации поддерживается температура 330—360°С, причем как гидродесульфурация, так и поглощение серы являются слабо экзотермическими реакциями, поэтому в целом вся система близка к адиабатической. Аналогично процессу КОГ при использовании сырья С высоким содержанием сернистых соединений могут быть применены внешние установки для пол ной или частичной гидроочистки. [c.108] Любые присутствующие в исходном продукте олефины при этих условиях также подвергаются гидрогенизации в связи с тем, что эта реакция еще более экзотермичиа, их содержание в исходном сырье должно быть ограничено (обычно не более 5%). Гидрогенизация ароматических углеводородов осуществляется в небольших масштабах и обычно имеет место на стадии низкотемпературного риформинга. Принимается, что содержание на-фтенов и ароматических углеводородов в сырье не должно превышать 50 пунктов, где одному пункту соответствует один объемный процент нафтенов и два процента ароматических углеводородов. [c.108] Печь низкотемпературного риформинга процесса Газинтан характеризуется аналогичным типом температурного профиля с прямым участком и внезапным подъемом, которые сначала имеют место почти у входа, а затем постепенно, по мере дезактивации катализатора, перемещаются в нижнюю часть реактора точно так же, как и в системе КОГ . Однако температурные профили в реакторе Газинтан при повышенном сроке службы катализатора указывают на расширение, а не на смещение эндотермической зоны и постепенное снижение подъема температуры во время экзотермической фазы, что свидетельствует о наличии реакций, отличных от тех, которые проходят в реакторе КОГ (см. рис. 6). [c.109] В обеих установках компоненты газа, выходящего из печи низкотемпературного риформинга, находятся, по-видимому, в химическом равновесии, и дальнейшее образование метана может быть достигнуто только введением иового компонента или снижением температуры. В настоящее время для обогащения газа в процессе Газинтан используется каталитическая гидрогенизация, т. е. снижается температура (приблизительно до 350°С) и вводится дополнительный очищенный пар лигроина, реагирующий, с оставшимся водородом и паром. Температурный профиль во втором реакторе, однако, повышается с самого начала, так как при низкой температуре не происходит никакого эндотермического крекинга или риформинга, а избыточный водород обеспечивает немедленное начало экзотермических реакций гидрогенизации. Аналогично процессу КОГ и здесь желательно улучшить характеристики горения получаемого газа путем дополнительной стадии метанизации. Это обеспечивает удаление любого остаточного водорода, и после поглощения основной части двуокиси углерода, находящейся в газе, окончательный продукт становится полностью взаимозаменяемым с природным газом, содержащим главным образом метан. Выходное давление обычно близко -к 35 кгс/см (3,5 МПа). [c.109] В табл. 26 приведены состав, и характеристики горения ЗПГ, получаемого в результате процесса Газинтан , после метанатора и окончательной очистки от СОг Д я двух случаев метанизации с предварительным влагоудалением и без влагоудаления. [c.109] Упрощенная технологическая схема усовершенствованной системы Газинтан (двухступенчатая газификация с одноступенчатой метанизацией) для получения ЗПГ приведена на рис. 9. [c.110] Вернуться к основной статье