ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Энергетические нефтеперерабатывающие заводы из "Заменители природного газа" Выход ЗПГ в таком процессе конверсии относительно высок, а большая часть остаточного сырья конвертируется в низкосернистые сорта топлива в виде тяжелых дистиллятов. [c.148] Причина, которая делает данный процесс предпочтительным как с экономической, так и технической точки зрения, двояка во-первых, экономичность процесса в текущих затратах и энергии, во-вторых, на установках очистки ЗПГ десульфурация тяжелых продуктов гидрокрекингом сопряжена с большим числом проблем, чем при простой очистке нефти. Это объясняется тем, что гидроочистка до низкого содержания серы неизменно связана с рядом операций крекинга их мощность обычно лимитирует интенсивность десульфурации при простой переработке нефтепродуктов, но не накладывает ограничений в случае реализации процесса Энергетические нефтеперерабатывающие заводы . На такого типа установках любое тяжелое углеводородное сырье вместо простой десульфурации подвергается гидрокрекингу на более легкие продукты и превращается в полностью подготовленный продукт. Таким образом, главная задача последующей операции — получение либо ЗПГ, либо легких фракций, которые в свою очередь могут быть легко конвертированы в ЗПГ. [c.148] В этом случае можно предложить два направления разработки процесса Энергетических нефтеперерабатывающих заводов . В первую очередь процесс, где предусматриваются гидроочистка, гидрокрекинг и, в конечном счете, гидрогазификация всех продуктов, которые получаются в результате первичной фракционной разгонки сырой нефти. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 17,а. По этой схеме сырая нефть разгоняется на лигроин и легкие продукты, легкие и тяжелые газойли, а также на остаточное нефтяное топливо. Лигроин десульфурируется по гидрометоду и перерабатывается в ЗПГ по методу низкотемпературной конверсии. Легкий газойль подвергается гидрокрекингу, а получаемые в результате этого легкие фракции смешиваются с направляемым непосредственно в реактор лигроином. Тяжелый газойль и остаточные продукты, проходящие десульфурацию в отдельных устройствах, смешиваются и продаются как малосернистое жидкое топливо [8, 9]. Необходимое для осуществления процесса конверсии количество водорода может быть получено либо путем паровой конверсии части лигроина, либо путем частичного окисления остаточного топлива. [c.148] Легкие погоны подвергаются десульфурации гидрометодом и конвертируются в ЗПГ, промежуточные дистилляты — гидрокрекингу, а получаемое более легкое сырье затем либо направляется в установку для переработки в ЗПГ, либо подвергается десульфурации для последующего получения малосернистых сортов топлива в качестве побочного продукта. Различие между этим и вышеописанным методом заключается в споссГбах обработки остатка. Для этой цели обычно используют вакуумный дистиллятор, а получаемый дистиллят смешивают с газойлем, являющимся побочным продуктом процесса первичной дистилляции (см. рис. 15). Вакуумный остаток направляется в камеру реактора, где он конвертируется в легкие фракции, аналогичные лигроину, которые проходят ту же обработку, что и легкие фракции первичной дистилляции, а газы, содержащие водород, по разным каналам направляются в системы десульфурации и гидрокрекинга. [c.149] Основным преимуществом схемы с применением процесса Флексикокинг является то обстоятельство, что для производства водорода не требуется кислорода кроме того, удается ликвидировать и другой недостаток, а именно, производство водорода из легких фракций, при котором значительно снижается выход ЗПГ. [c.149] Вернуться к основной статье