ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Новейшие направления в технололии газификации угля из "Заменители природного газа" Хотя трудно предугадать, какие из разрабатываемых сейчас методов найдут промышленное применение, авторам кажется целесообразным обсудить те процессы, которые представляются наиболее перспективными с точки зрения обеспечения требований технологии и экономики ближайшего будущего. [c.161] Оставшаяся негазифицированная часть угля, которая представляет собой достаточно реакционноспособную форму обожженного угля, выводится со стороны поддона и направляется в генератор водорода. Последний работает в обычном режиме подачи парокислородной смеси в псевдоожиженный слой обожженного угля при отсутствии кислорода работа генератора возможна и на одном паре, однако в этом случае необходим электронагрев слоя. Действующая в исследовательском центре Института Газовой Технологии установка работает именно в этом варианте. Исследуется третий возможный метод производства водорода, основанный на взаимодействии пара с железом и последующем восстановлении железа обожженным углем. [c.162] производимый в установке ХАЙГАЗ , полностью взаимозаменяем с природным газом после удаления избытка водорода в установках, предусматривающих одно- или двухстадийную метанизацию . [c.163] Способ БИ-ГАЗ предусматривает проведение процесса газификации в две стадии при температурах соответственно около 930 и 1670°С. Уголь в виде водоугольной суспензии подается в теплообменник-сепаратор, где он подсушивается и подогревается образующимся сырым газом. Высушенная угольная пыль вместе с паром вдувается в низкотемпературную секцию установки, где из нее удаляются летучие и осуществляется частичная газификация посредством горячего восстановительного газа. [c.163] Образующийся в процессе обожженный уголь подается сверху в сепаратор циклонного типа, откуда он возвращается в высокотемпературный газогенератор вместе с паром и кислородом. Под действием развиваемой высокой температуры все компоненты золы плавятся и в коагулированном виде стекают по стенкам реактора вниз. По мере накопления шлак охлаждается водой и периодически удаляется в виде порошка или ила. [c.163] Сырой газ, получаемый в установке БИ-ГАЗ , не взаимозаменяем с природным газом, однако он может быть конвертирован в процессе двухступенчатой метанизации в продукт, полностью заменяющий природный газ. [c.164] Оборудование для газификации угля разработано фирмой Консолидейтид Коул Компани . Пилотная установка, на которой испытываются различные сорта лигнитов и полубитуминозных углей, производительностью до 40 т/сут находится в эксплуатации с 1973 г. [c.164] Обожженный доломит из регенератора направляется соответственно в камеру удаления летучих и реактор-газификатор, в каждом нз них он взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в газе истощенный акцептор , т. е. разложенный доломит, удаляется с днищ обоих псевдоожиженных слоев и транспортируется посредством инертного газа в регенератор. Коксовый остаток собирается внутри, поверх слоя, в котором идет удаление летучих, и направляется в реактор-газификатор, где он вступает в реакцию с паром, сопровождаемую вспомогательной реакцией рекомбинации. Непрореагированный коксовый остаток удаляется из реактора-газификатора аналогичным путем и идет в регенератор, где он сжигается описанным ранее способом. [c.165] Газ из реактора-газификатора,, собираемый вверху, используется в качестве рециркулянта для псевдоожижения коксового остатка в камере для удаления летучих, из которой сырой газ выводится и направляется на очистку и метанизацию. [c.165] Принципиальная технологическая схема процесса показана на рис. 22. [c.166] Этим способом весьма трудно получить полноценный заменитель природного газа, поскольку потенциальные возможности облагораживания посредством метанизации практически исчерпаны. Состав и свойства производимого до сих пор газа имеют тенденцию изменяться и выходить за пределы взаимозаменяемости. [c.166] Этот метод производства ЗПГ разработан Американским Горным Бюро в конце 1974 г. запущена установка производительностью около 70 т/сут. Процесс предназначен для переработки в псевдоожиженном слое широкого ассортимента углей, в том числе коксующихся при условии их предварительной обработки. [c.166] Попадающие в реактор вместе с газом уголь и другие твердые компоненты сепарируются в циклоне, расположенном внутри реактора-газификатора, и возвращаются в псевдоожиженный слой. Коксовый остаток непрерывно выводится из конического копильника, пристроенного к днищу реактора-газификатора, и гасится питающей котел-утилизатор водой получаемый таким образом пар, необходимый для процесса, направляется в пароперегреватель, работающий за счет тепла колошникового газа. Последний в дальнейшем охлаждается в угольной сушилке и в случае необходимости гасится перед подачей его в отделение очистки и метанизации. [c.166] Принципиальная технологическая схема процесса показана на рис. 23. [c.167] Среди процессов газификации, в которых применяется компрессорный воздух, описываемый процесс осуществляется при относительно низком (около 7 кгс/см , или 0,7 ГПа) давлении, но вследствие достаточно высокой рабочей температуры газификации метан образуется в газе в весьма небольшом количестве или не образуется совсем. Мощность установки метанизации полученного газа для получения ЗПГ должна быть значительной. Газ, получаемый в этом процессе, практически не содержит жидких и ненасыщенных побочных продуктов, поэтому нет необходимости предусматривать оборудование для сепарации смол, ароматических углеводородов, пироуглерода и т. п. [c.168] Принципиальная схема процесса Бателле-Юнион Карбайд с агломерацией золы показана на рис. 24. [c.168] Вернуться к основной статье