ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки пиролиза нефтяного сырья из "Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. Ч 2" Назначением процессов пиролиза, получивших в современной мировой нефтехимии исключительно широкое распространение, является производство низших олефинов, преимущественно этиле — на, являющихся ценным сырьем (мономером) для синтеза важней — ших нефтехимических продуктов. [c.65] Процесс пиролиза в зависимости от целевого назначения может быть направлен на максимальный выход этилена (этиленовые установки), пропилена или бутиленов и бутадиена. Наряду с газом в процессе образуется некоторое количество жидкого продукта, со — держащего значительные количества моноциклических (бензол, то — луол, ксилолы и др.) и полициклических (нафталин, антрацен и др.) ароматических углеводородов. [c.65] Получаемый при пиролизе этилен используется для производ— ства оксида этилена, этилового спирта, полимеров (полиэтилена), стирола, пластмасс и др. [c.65] Пропилен является исходным мономером для производства полипропилена, акрилонитрила и бутадиена. [c.65] Основные направления использования жидких продуктов пи — ролиза — получение бензола и других ароматических углеводородов, нефтеполимерных смол, как компонент автобензинов, котельных топлив, сырье для производства технического углерода, пеков, высококачественных коксов и др. [c.65] Сырьем в процессах пиролиза служат газообразные и жидкие углеводороды газы, легкие бензиновые фракции, газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга и реже керосино — газой— левые фракции. [c.65] От сырья и технологического режима пиролиза зависят выходы продуктов. Наибольший выход этилена получается при пиролизе этана. По мере утяжеления сырья выход этилена снижается и увеличивается выход жидких продуктов — смолы пиролиза (табл.7.8). [c.65] Из технологических параметров на выход низших олефинов наибольшее влияние оказывают температура, время контакта и парциальное давление углеводородов в реакционной зоне. [c.65] Увеличению выхода олефинов способствует также снижение парциального давления сырья в реакционной зоне путем разбавления его водяным паром или, что более эффективно, водородом (см. табл.7.8). [c.66] Водород в условиях пиролиза яв — л [ется не только разбавителем, но и гидрирующим компонентом, тормозящим образование тяжелых продуктов конденсации, в том числе пяроуглерода. [c.68] Газы и пары, поднимающиеся из нижней части К — 1, проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны. Конденсат с аккумулятора К—1 подается также в колонну К-2. Выходящий с верха колонны К — 1 пирогаз с парами легких фракций пироконденсата охлаждается в водяном холодильнике до 30 °С и поступает в газосепаратор С — 1. Легкий конденсат подается на орошение верха К—1 и на ректификацию в К-2. Выводимый с верха С — 1 пирогаз подается на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ. [c.69] Из К-2 выводятся с установки пиробензин (фракция н.к. — 150 °С), легкая смола (150 — 250 С) и тяжелая смола ( 250 °С). Часть легкой смолы циркулирует в качестве квенчинга через колонну К-1. [c.70] Материальный баланс установки ЭП —300, % масс. [c.70] Вернуться к основной статье