ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экономические параметры рациональной стратегии технического совершенствования производства в нефтеперерабатывающей промышленности из "Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа" Модели оптимизации суточной производительности отдельных процессов переработки нефти построены и подвергнуты анализу в пункте 12.3 при условном допущении об их технологической автономности. Это было необходимо для выявления и точной оценки факторов, определяющих оптимальную суточную производительность в пределах самих установок. Но в действительности они теснейшим образом связаны друг с другом потоками полуфабрикатов и, следовательно, их производительности должны быть строго согласованы. [c.517] Известно, что локальные оптимумы функционирования отдельных элементов системы в общем случае не совпадают с системным оптимумом. Это положение подтверждается и результатами выполненных нами расчетов. В предыдущем параграфе оптимальная суточная производительность установки АВТ-6 ОАО УНПЗ вычислена в размере 24024 т, каталитического крекинга — 7167 т и каталитического риформинга — 1745 т. [c.517] Чтобы обеспечить практическую и технологическую согласованность работы этого комплекса установок необходимо, чтобы количество полуфабрикатов, получаемое на АВТ-6, соответствовало оптимальным суточным потребностям в них установок каталитического крекинга и каталитического риформинга. Сырьем процесса каталитического крекирования является вакуумный газойль. Его выход на установке АВТ-6 составляет 0,21 к сырью. Выход бензиновой фракции 85-180 %, являющейся сырьем каталитического риформинга, равен 0,13. [c.517] Таким образом, оптимальной суточной производительности АВТ-6 — 24024 т должна отвечать суточная производительность каталитического крекинга 24024x0,21 = 5045 т и каталитического риформинга 24024x0,13 = 3123 т. Но локальные оптимумы производительности названных процессов (п. 12.3) равны соответственно 7167 и 1745 т/сут. [c.517] Частные производные функций затрат и выпуска по мощностям этих ведущих процессов намного превышают по абсолютной величине аналогичные характеристики соответствующих функций для установок второго ранга значимости. А это определяет направление градиента к оптимальному сочетанию переменных (т. е. искомых суточных производительностей). [c.518] Построив модель взаимосвязанной оптимизации производительности трех ведущих и центральных по своей роли процессов, можно существенно приблизиться к синтезу нелинейной модели экономического равновесия НПЗ. [c.518] Приняв в качестве базового варианта работы установок АВТ, каталитического крекинга и риформинга результаты нелинейной оптимизации их производительности, можно затем применять к заводу в целом обычную процедуру линейной оптимизации производственной программы. [c.518] В общей постановке такая модель для комплекса трех установок должна включать три переменных (т. е. искомые производительности трех установок), нелинейно связанных с объемом чистой прибыли комплекса. [c.519] Тогда на заключительной стадии оптимизации прищлось бы решать систему их трех квадратных уравнений с тремя неразделенными переменными. Аналитически это сделать невозможно и надо переходить к численному решению. Избежать подобного осложнения помогает технологически детерминированная пропорциональность производительности процессов комплекса. Неизвестные суточные производительности установок каталитического крекинга и каталитического риформинга выражены через суточную производительность установки АВТ-6 q посредством фиксированных отношений kq и mq. Величины к и т представляют собой устойчивые выходы соответственно вакуумного газойля и бензиновой фракции 85-180 °С на АВТ, которые являются сырьем каталитического крекинга и каталитического риформинга. Таким образом, в модели взаимосвязанной оптимизации комплекса трех установок остается по-прежнему одна переменная и задача сведена к отысканию оптимальной величины опт (суточной производительности АВТ). Оптимальные суточные производительности сопряженных с АВТ установок каталитического крекинга и риформинга находятся, соответственно, как /с 7опт и и опт- Причем для сырья данного качества А = 0,2133 и ш = 0,13. [c.519] Каталитическое крекирование вакуумного газойля и риформиро-вание бензиновой фракции 85-180 °С — это, бесспорно, самое эффективное направление их квалифицированной переработки. Поэтому предопределенность их использования на указанные цели на данном этапе надо воспринимать как технологическую аксиому и не рассматривать как помеху линейным моделям оптимизации производственной программы НПЗ. [c.519] Целевая функция нелинейной модели взаимосвязанной оптимизации комплекса трех главных установок представлены суперпозицией целевых функций локальных моделей, разработанных ранее в пп. 12.3-12.5. [c.519] Присвоив процессам АВТ, каталитического крекинга и риформинга индексы 1,2,3, целевую функцию можно представить суммой чистой прибыли от реализации всей продукции данного технологического комплекса. [c.519] В целевой функции комплекса параметрам Щ, IJq, Цс, А, Б, В, а, Ь, с, d присвоены упомянутые выше индексы установок. [c.520] Все коэффициенты целевой функции (12.39), за исключением т и к, переносятся в нее из целевых функций отдельных установок комплекса (12.23), (12.32), (12.36). Коэффициенты т и /с по материальным балансам за I полугодие 1996 г. равны А = 0,2133, те = 0,13. [c.520] Запишем теперь целевую функцию технологического комплекса в числах, исходя из уравнений (12.23), (12.32), (12.36). [c.520] Решение относительно ц дает опт 16463,. уопт — оптимальная суточная производительность установки АВТ-6 по критерию максимума чистой прибыли всего технологического комплекса из трех установок. [c.521] Через коэффициенты пропорциональности к - 0,2133 и т = 0,13 легко найти оптимальную суточную производительность установок каталитического крекинга и риформинга. [c.521] При обсуждении результатов решения сравним их прежде всего с локально-оптимальными значениями, которые получены для отдельных установок комплекса в пп. 12.3 и 12.4. Они были равны для АВТ 24024 т/сут для каталитического крекинга — 7167 т/сут и для каталитического риформинга — 1745 т/сут. [c.521] С учетом реальной технологической взаимосвязи установок изменяется представление об их оптимальной производительности. Важно установить, какими факторами это обусловлено. [c.521] Вернуться к основной статье