ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристики процесса коррозионного растрескивания из "Прочность и разрушение высокоэластических материалов" Для характеристики локального разрушения материалов применяется много различных методов. Растрескивание пластмасс предложено характеризовать величиной напряжения, вызывающего появление видимых трещин за определенное время . Растрескивание металлов оценивается несколькими путями по времени до появления трещин (если растрескиваются все образцы) по доле образцов, растрескавшихся за определенное время по количеству трещин, образовавшихся за определенное время путем сравнения снижения прочности образцов после пребывания в агрессивной среде в напряженном и ненапряженном состоянии, а также-после пребывания напряженных образцов в агрессивной среде и в воздухе . [c.262] При исследовании озонного растрескивания резин используются следующие показатели. [c.262] Метод основан на том, что образец резины выдерживается при постоянной деформации (без воздействия агрессивной среды) до окончания быстрых релаксационных процессов н установления практически постоянной величины растягивающего усилия Р . Затем образец приводится в контакт с агрессивной средой, на нем образуются трещины и усилие необходимое для поддержания заданной деформации, уменьшается по мере роста трещин. По уменьшению усилия можно рассчитать для каждого момента среднюю эффективную величину растрескавшейся части поперечного сечения образца 5 . По этим данным может быть построена кривая кинетики роста растрескавшегося слоя, характеризующая среднюю скорость роста трещин. [c.264] Экспериментально было показано, что оба эти условия выполняются. Так, заметное изменение химической структуры материала вследствие окислительных процессов и изменение его равновесного модуля наблюдается только при длительном (десятки часов) воздействии озона в сравнительно больших концентрациях (0,5% и более) па тонки.е (менее 100 мк) пленки каучука или резины . Это подтвердили и дополнительные опыты, при которых растянутые на 20% резииы из СКН-18 и СКС-30, покрытые ненапряженными пленками СКС-30 толщиной около 60 мк, озонировались в течение 10 ч (концентрация озона 2,5-10 %). После удаления пленки на образцах резин не наблюдалось трещин и равновесный модуль остался неизменным. Таким образом, в обычных условиях исследования кинетики озонного растрескивания (длительность опыта менее 10 ч, толщина образцов 0,3 мм и более) изменением равновесного модуля можно пренебречь. [c.265] В реальных условиях озонирования неодновременность появления трещин будет оказывать еще меньшее влияние на величину усилия, так как число трещин очень велико (при 15% деформапии на поверхности площадью 600 мм. возникает до 9000 трещин) . Полученные результаты свидетельствуют о том, что ири малом количестве надрезов растрескавшаяся часть образца оказывает дополнительное влияние на усилие, действуя как некоторое добавочное сплошное сечение. В реальных условиях, когда количество трещин на несколько порядков больше, это влияние перестает сказываться. Поэтому метод исследования озонного растрескивания напряженных резин по изменению усилия позволяет точно определить среднюю эффективную величину поперечного сечения растрескавшейся части образца. [c.266] Необходимо подчеркнуть отличие предложенного метода от известного метода исследования кинетики изменения структуры резин при повышенных температурах по уменьшению в них напряжения (химическая релаксация). Внешне наблюдаемая картина качественно одинакова, т. е. внешнее усилие, необходи. мое для поддержания образца ири постоянной деформации, в. обоих случаях постепенно уменьшается. Существенные различия происходящих процессов заключаются в следующем. [c.266] Анализ имеющегося материала по закономерностям разрушения резин в агрессивных средах и в их отсутствие показывает, что коррозионное растрескивание следует рассматривать как явление своеобразной статической усталости. Об этом свидетельствуют черты сходства между этими двумя процессами. Однако коррозионное растрескивание имеет свои особенности. Сходство процессов основано на том, что акт развития микротрещин в обоих случаях принципиально одинаков. Развитие происходит за счет разрушения связей, внешне оно проявляется в одинаковом качественном и количественном влиянии величины напряжения, а также равномерности его распределения на процесс растрескивания и время до разрыва. Это сходство, кстати, позволяет успешно использовать для объективной характеристики коррозионного растрескивания такой основной показатель статической усталости, как долговечность. [c.268] Различие процессов связано с тем, что разрушаются разные связи, и скорость коррозионного растрескивания значительно больше, чем скорость разрушения при статической усталости. С этим связаны избирательность коррозионного растрескивания, наличие зависимости скорости разрушения от концентрации агрессивной среды и возможность исследовать его закономерности в широком диапазоне деформаций вплоть до очень малых. [c.268] XI рассмотрены закономерности, общие для статической усталости и коррозионного разрушения, в гл. XII и XIII—особенности коррозионного разрушения высокоэластических материалов. [c.268] ДАН СССР, 139, 359 (1961) ФТТ, 3, 2774 (1961). [c.268] Ре биндер, ДАН СССР, 96, 299 (1954). [c.268] Писаренко, П. А. Р е б и н д е р, ДАН СССР, 73, 129 (1950). [c.269] Зайцева, Высокомол. соед., 5, 1201 (1963). [c.269] наука и пром., 2, ЛЬ 2, 522 (1957). [c.270] У Ю э-ц и н ь, Высокомол. соед., 3, 164 (1961). [c.271] Вернуться к основной статье