ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прочностные свойства и коррозионное разрушение резин из "Прочность и разрушение высокоэластических материалов" О сходстве прочностных свойств резин в инактивной среде и их долговечности в агрессивной среде свидетельствует симбат-ность в изменении истинной прочности резин из некристаллизую-Ш.ИХСЯ каучуков в воздухе и их долговечности в атмосфере озона (табл. 15). [c.283] Это сходство подтверждается также образованием продольных треш,ин при экспозиции в озоне резин из НК и наирита, растянутых до 500—600% (рис. 156). Ориентация и кристаллизация при растяжении приводит, как известно, к упрочнению резин, прорастание трещин перпендикулярно направлению ориентации затрудняется, а образование трещин путем роста параллельных сколов облегчается. Аналогичное явление—образование продольных трещин серебра наблюдалось при вынужденно-эластической деформации ряда волокон и пластиков в условиях их кристаллизации и ориентации пачек- . [c.283] И В количественной зависимости долговечности от напряжения. [c.284] При ориентации неоднородность в распределении напряжений, казалось бы, должна увеличиваться, однако имеются данные как по уменьшению а для уже ориентированного материала, так и по увеличению а при сильной вытяжке его в процессе испытания. Активный (высокодисперсный) наполнитель с точки зрения его влияния на равномерность распределения напряжений должен был бы действовать на коэффициент Ь противоположно грубодисперсному (т. е. увеличивать этот коэффициент). Однако введение активного наполнителя, наоборот, приводит к уменьшению Ь (рис. 161). [c.289] У—ненаполненный вулканизат 2—вулканизат с 30 г канальной сажи на 100 г каучука. [c.289] Очевидно, сдвигу в сторону более хрупкого разрыва должно способствовать уменьшение подвижности макромолекул полимера при понижении температуры, при введении наполнителя, при ориентации (в том числе при дополнительной ориентации в вершинах треш,ин при нанесении надрезов). Это коррелируется с имеющимися данными о том, что разрыв образцов с надрезом носит более хрупкий характер, чем образцов без надреза . Во всех указанных случаях Ь уменьшается (см., например, рис. 162). [c.290] Для резин из разных каучуков значения о изменяются от б до 14, а значения С—от 2,5 до 4,5. [c.293] Данные по влиянию наполнителей на долговечность резин при воздействии на них озона показывают, что при малых напряжениях (1—5 кгс/см ) долговечность увеличивается с дозировкой наполнителей, особенно активных. Наиболее резко увеличивается долговечность резин, жесткость которых сильно возрастает при введении наполнителя (СКБ и СКН-26 с канальной сажей). При больших напряжениях (25—50 кгс/см ) долговечность с ростом наполнения уменьшается. [c.293] Введение в резину наполнителя, образующего различные связи с полимером, в том числе и связи, разрушающиеся под влиянием агрессивной среды, приводит к качественно иной зависимости коррозионной стойкости резины от дозировки наполнителя. Например, как показывает опыт, при действии НМОз на фтор-каучук типа кель-Ф, содержащий белую сажу, наличие нестойких связей способствует более сильному развитию ползучести за счет этих связей, чем у ненаполненных резин. При малых дозировках сажи этот эффект перекрывается уменьшением подвижности молекул полимера (за счет связей полимер—наполнитель, стойких к агрессивной среде), в результате чего величина Ь не изменяется, а при больших дозировках сажи величина Ь возрастает. [c.293] Не вдаваясь в обсуждение причин такого изменения величины Ь, необходимо отметить качественное сходство между поведением резин из НК при озонном растрескивании и в условиях статической усталости. Как видно из рис. 162, зависимость долговечности проколотых образцов НК от напряжения на воздухе описывается кривой с двумя экстремумами, причем в области меньших деформаций (участок а) значение b меньше, чем в области больших деформаций (участок б). При озонном растрескивании также наблюдается ярко выраженная экстремальная кривая (см. гл. XII), на прямолинейных участках которой b при малых деформациях равно 0,35, а при больших—равно 1, т. е возрастает (рис. 165). [c.294] И (1957) Б. А. Д о л р о п л о с к, В. Н. Рейх, Каучук и резина, 6, 1 (1957). [c.294] Бартенев, Пласт, массы, 9, 48 (1960). [c.295] Зайцева, Высокомол. соед,, 5, 1201 (1963). [c.295] Вернуться к основной статье