ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экономика деструктивной сероочистки дизельных дистиллятов из "Опыт переработки высокосернистых нефтей" С указанной целью для обоих процессов были проанализированы структура и величина затрат на извлечение 1 т серы из дизельных фракций, имеющих различное серосодержание. Проведено расчетное сравнивание величины затрат на 1 т основных продуктов при переработке керосино-газойлевых фракций и флегмы термического крекинга на установке 43-102 при режимах каталитического крекинга и деструктивной сероочистки. [c.48] Осуществлен анализ материальных балансов трех вариантов переработки дизельных дистиллятов, где в качестве головных процессов используются соответственно каталитический крекинг, ДЕСО и гидроочистка. [c.48] Остаточное содержание серы в очищенных потоках установок 24-5 и 43-102-1 учитывалось только для жидких продуктов, поскольку в обоих случаях образовавшийся сероводород извлекается из газов с помощью растворов аминов. [c.49] Для построения кривых, показывающих зависимость величины затрат на извлечение 1 т серы от содержания последней в сырье, для обоих процессов были произведены расчеты вариантов очистки дизельных фракций первичного и вторичного происхождения, содержащих серу в количестве 1 1,8 2,5%. [c.49] Кроме того, затраты на серосъем по установке 43-102-1 определялись для производительностей, равных 193 и 230% от первоначального проектного уровня. [c.49] Повышение пропускной способности установки до 230% от проектной намечено осуществить в ближайшее время, поскольку для этого требуется внедрение небольших локальных реконструктивных мероприятий. [c.49] Удельные расходные показатели взяты равными фактическим данным из отчета завода. Однако для варианта гидроочистки легкой флегмы термического крекинга расход водорода принят в 1,5 раза выше, чем для гидрирования прямогонных дизельных фракций, поскольку в этом случае значительное количество водорода будет израсходовано на насыщение непредельных соединений, содержащихся в крекинговом дистилляте. [c.49] Для аналогичного продукта глубина обессеривания на установке 43-102-1 принята ниже соответствующего параметра для случая сероочистки дистиллята прямой гонки. [c.49] Результаты расчетов приведены в табл. 19 и изображены на рис. 10. [c.50] По мере возрастания содержания серы в сырье удельные расходы на извлечение 1 г серы снижаются. [c.53] Однако указанная тенденция для процесса ДЕСО по сравнению с гидроочисткои находится в обратной зависимости, т. е. при низком содержании серы в исходных дизельных фракциях затраты на ее извлечение ниже у ДЕСО, а по мере повышения серосодержания разница в объеме затрат по обоим процессам становится практически равнозначной. [c.53] Следовательно, для производства на заводе дизельного топлива с серосодержанием 0,5 и 1,0% целесообразно подвергать очистке дизельные фракции, содержащие серу в количестве 1,8% и ниже, с применением процесса ДЕСО, а дистилляты, обладающие максимальным серосодержанием, — с применением процесса гидро-очистки. [c.53] Таким образом, использование процесса гидроочистки только для получения низкосернистого [компонента-разбавителя с целью обеспечения выпуска дизельного топлива с содержанием серы 1 % нельзя признать целесообразным. [c.53] Такой соверщенный технологический процесс, как гидр оочистка, должен быть использован для извлечения серы из фракций, высоконасыщенных сернистыми соединениями, с получением в качестве товарных продуктов малосернистых сортов дизельных топлив. [c.53] При подаче на гидроочистку сырья, имеющего относительно низкое содержание серы, а такл е в случае эксплуатации указанного процесса для обеспечения выпуска дизельного топлива с серосодержанием 1 % преимущества гидроочистки в значительной степени погашаются разким повышением удельных затрат на извлечение 1 т серы. [c.53] Это объясняется практически повсеместным дефицитом сырьевых ресурсов для установок каталитического крекинга, что вызвало необходимость в подаче на блоки 43-102 термической флегмы и привело к исключению системы глубокого крекирования из схем многих двухпечных термических крекингов. [c.54] На заводах, переведенных на переработку высоко-сернистых нефтей типа арланской я располагающих ограниченными. мощностями гидроочистки, подача на каталитическое крекирование дизельных (керосино-га-зойлев 1х) фракций прямой гонки обуславливается, с одной стороны, желанием сохранить объем загрузки установок 43-102 сырьем, поскольку при переходе на тяжелые нефти на заводе резко сокращается выработка вакуумного газойля, а с другой стороны, необходимость в сокращении количества наиболее высокосернистых средних дистиллятов с целью улучшения условий приготовления товарных дизельных топлив при наличии ограниченных ресурсов гндроочищенных фракций. [c.54] В этих условиях, очевидно, окажется более целесообразным осуществить переработку подаваемых на установку 43-102 средних дистиллятов первичного и вторичного происхождения не с применением режимов ка-талитичеокого крекинга, а путем перевода установок на. технологию ДЕСО. [c.54] Для подтверждения указанной рекомендации были рассчитаны величины себестоимости 1 т основной продукции по установкам 43-102 при работе последних на режимах каталитического крекинга и ДЕСО с различными производительностями. В основную калькулируемую продукцию включался бензин и легкий газойль (компонент дизельного топлива). [c.54] В табл. 20 приведены значения средней себестоимости основной продукции по установке 43-102 ордена Ленина УНПЗ. [c.54] Вернуться к основной статье