ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Факторы сопротивления кокса удару из "Кокс" Гранулометрическая кривая распределения кусков кокса, превышающих 10 или 20 мм после механического испытания, проведенного, например, в барабане, может быть построена в первом приближении только по одному скалярному параметру, имеющему значение средней гранулометрической величины. Она примерно равна среднему расстоянию между трещинами, которое мы определили, чтобы получить количественные характеристики трещинообразования. [c.183] Двумя существенными факторами этих механизмов являются текучесть кокса в зоне температур 500—600° С и термический градиент при температурах 500—700° С. [c.184] Растрескивание кокса вокруг инертных зерен представляет совершенно другое явление и вызывается местными различиями в усадке. Именно вследствие этого вида растрескивания образуется пыль, и гранулометрия кокса выше 20 мм может измениться однако при хорошо подготовленной и правильно измельченной шихте этот вид растрескивания не имеет существенного значения. [c.184] Согласно результатам исследований Валлаха и Зихеля, вся гранулометрическая кривая пробы кокса после ее испытания в барабане микум построена по средней гранулометрии л и по показателю истираемости Я. Показатель М40 может быть однозначно определен по этим двум характеристикам. [c.184] Если трещиноватость кокса остается постоянной, в то время как образование пыли от истирания увеличивается вследствие уменьшения сопротивления кокса истиранию, М40 будет уменьшаться, поскольку истирание происходит главным образом на поверхности кусков, превышающих по размеру 40 мм. Чтобы оценить трещиноватость кокса независимо от локальных свойств, надо, следовательно, к массе кусков 40 мм добавить массу пыли, отделившейся от этих кусков вследствие истирания, т. е. X, которая практически очень близка к МЮ. Вот почему мы полагаем, что лучший способ оценки трещиноватости кокса по результатам испытания в микум-барабане заключается в том, чтобы оценивать ее не только по показателю М40, но по сумме показателей М40 + МЮ. Например, кокс с показателями М40 = 78 и МЮ = 9 имеет несколько меньшую трещиноватость, чем кокс с показателями М40 = 80 и МЮ = 6 однако первый имеет плохие локальные механические свойства, в то время как второй — превосходные. [c.184] Теперь необходимо вернуться к положению, согласно которому М40 определяется на базе двух параметров х мХ. Прежде всего параметр X может характеризовать только часть кокса, полученную при определенных условиях, а не всю продукцию коксохимического завода. Все производственники знают, что при одном и том же исходном сырье и при однородном по качеству коксе можно получить совершенно различные показатели М40 в зависимости от условий транспортировки и сортировки кокса. [c.184] Валлах и Зихель установили приближенную эмпирическую закономерность в построении гранулометрической кривой для исследованных ими коксов. [c.185] Полученные ими данные о механизмах трещинообразования при продолжении исследований в этом направлении, возможно, позволят уточнить и улучшить их выводы. Теоретически в коксе идеальной однородности, полученном при постоянном термическом градиенте, расстояние между трещинами также будет величиной постоянной гранулометрическое распределение такого идеального кокса по классам крупности после механического испытания будет представлено в основном одним классом с очень узким диапазоном крайних значений размеров кусков. Таким образом, такой кокс можно с большой точностью характеризовать по его среднему размеру куска X. В реальных условиях для производственных коксов вокруг этой средней величины неизбежно существует некоторая дисперсия значений фактической гранулометрии кокса по причинам не только случайного характера (неоднородность кокса, неравномерность обогрева), но также и в связи со следующими основными причинами процесс трещинообразования в зоне цветной капусты и в центральной части коксового пирога протекает неодинаково, так как термический градиент уменьшается по мере удаления от зоны цветной капусты к центру пирога. Следовательно, дисперсия реальной гранулометрии вокруг ее среднего значения может немного изменяться от одного кокса к другому в зависимости от формы кривой усадки, от тех изменений термического градиента, которые испытывает кокс в зависимости от расстояния до простенка и от всех случайных причин неоднородности шихты и неравномерностей условий коксования. [c.185] Отсюда логичным является вывод о том, что после испытания пробы кокса в микум-барабане распределение по классам крупности кусков кокса, больших 10 или 20 мм, определяется по двум параметрам одним из них является средний кусок кокса по размерам х или по весу, а другой характеризует развитие гранулометрической кривой вокруг этой средней величины. [c.186] Сам по себе первый параметр характеризует трещиноватость кокса, тогда как второй зависит от неравномерности условий коксования. Само собой разумеется, что некоторые шихты, применяемые при производстве кокса и имеющие высокий коэффициент усадки, дают особенно сильное растрескивание кокса в зоне цветной капусты , так как в этой зоне термический градиент наибольший. Эти шихты нуждаются более, чем другие, в устранении основной неоднородности процесса коксования, т. е. в уменьшении термического градиента между простенком и центральной частью коксового пирога. [c.186] Вернуться к основной статье