ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механическая стабилизация коксов из "Кокс" Следовательно, М20 — 40 98 — (М40 + МЮ). [c.204] Другими словами, можно сравнивать трещиноватость коксов с помощью показателей М40, если показатели МЮ различаются не более чем на 1 или 2 единицы. Если МЮ отличается на большую величину, лучше использовать сумму (М40 + МЮ). [c.204] Влажность кокса способствует прилипанию мелких зерен к большим кускам, что искажает результат грохочения и особенно показатель МЮ. [c.204] Этот опыт, очевидно, спорен, потому что добавленная орошением вода не обязательно вновь улетает, как это происходит при недостаточном тушении кокса, но он хорошо показывает, что влажность кокса может заметно исказить определения в микум-барабане. [c.204] На практике, впрочем, это явление является более сложным, поскольку оно проявляется равным образом еще и при грохочении кокса. Мелочь остается прилипшей на больших кусках, и имеется, таким образом, риск при испытании кокса в микум-барабане неправильно определить количество ее, приняв прилипшую к кускам мелочь, как получающуюся от истирания, и наоборот, мелочь, полученная от истирания, может прилипнуть на больших кусках после испытания в микум-барабане. Первое явление увеличивает МЮ, второе его уменьшает и, таким образом, общий эффект предсказать затруднительно. В результате все это дает отклонения от истинных результатов, могущие быть значительными. [c.204] В результате испытания получают два показателя МЮ, представляющий количество кокса, проходящего через сито 10 мм этот показатель хорошо характеризует прочность кокса на истирание, и показатель М40, определяемый остатком на сите 40 мм, который рассматривают как индекс трещиноватости. [c.205] Механические воздействия до опыта также влияют на результат. Хорошо известно и, вообще говоря, несомненно, что кокс, подвергшийся ударам и истиранию до опыта, имеет улучшенные механические характеристики. Впрочем именно это делают при его механической стабилизации. Практики хорошо знают, что результаты испытания в микум-барабане, сделанного в доменных цехах, систематически получаются лучше, чем на коксохимических заводах перед транспортировкой кокса. В связи с этим необходимо сказать, что механические характеристики пробы кокса зависят от места ее отбора. [c.206] Недостаточная точность стандартов наряду с отклонениями, иногда имеющими место в отношении выполнения требований стандартов, рриводит к разным результатам, полученным в разных лабораториях, которые могут быть существенными. [c.206] Ниже приводятся результаты испытания трех проб кокса, полученных на трех различных заводах пробы эти были испытаны в микум-барабане в обычных для этих заводов условиях и на экспериментальной станции Мариено (ЭСМ). При проведении опыта требовалось, чтобы пробы кокса перевозили с одного завода на другой на расстояния от 10 до 50 км. Для сведения к минимуму механической стабилизации при перевозке кокс помещали в бочки, перекладывая куски кокса соломой. Бочки загружали в грузовые машины, ставя их на соломенную подстилку. [c.206] Французский стандарт допускает влажность до 3%, что, по-нашему мнению, слишком много. [c.207] Несколько лет тому назад была рекомендована модель механического грохота, удобного и широко распространенного, которая была принята многими заводами (рис. 59) [Ю . Кроме указанных выше параметров процесса грохочения, необходимо точно определить также возвратно-поступательные движения, которые совершает грохот. Способ грохочения тогда совершенно определен при условии, что всегда должна проводиться ручная отборка кусков 20 мм. [c.207] Форма и размеры аппаратов влияют на результат. Микум-ба-рабан, стандартизованный во Франции, имеет 1 м ширины и 1 м в диаметре. У него нет внутреннего вала. Он был принят и немцами, которые стандартизовали до этого аппарат с внутренним валом и диаметром только 0,9 м. Эта разница в очень небольшой степени влияет на результаты испытаний и во всех случаях значительно меньше, чем те колебания, которые могут быть из-за разных влажности и условий грохочения. [c.207] Для рассмотрения большего количества подробностей метода можно обратиться к табл. 19. [c.208] Для сравнения двух методов испытаний исследовали коксы, сильно отличающиеся один от другого, некоторые из которых не производятся обычно в коксохимической промышленности (например, кокс, имеющий слишком хороший МЮ и очень плохой М40, или наоборот) это делалось для придания максимума общности выводам. [c.208] Метод позволяет различить тем лучше две пробы кокса (следовательно, он тем более селективен), чем больше и меньше /, следовательно, чем больше 5. [c.210] Согласно этим выводам, МЮ оказывается наиболее точным индексом, М40 и метод ИРСИД имеют сравнимую точность. М40 более селективен, МЮ менее селективен, метод ИРСИД располагается между ними. Короче, из этих двух методов ни один не является предпочтительным перед другим. [c.210] Пока доменные печи требовали кокс относительно крупный и сохраняющий эти размеры при всех транспортировках и применении в доменной плавке, испытания в микум-барабане удовлетворяли. Показатель М40 всех устраивал, так как в условиях работы коксохимических заводов при классической загрузке насыпью влажной шихты на практике был гарантирован удовлетворительный МЮ. В зтих условиях метод ИРСИД не применялся. [c.210] Использование более сложных смесей и особой техники коксования, такой как трамбование угольной шихты, сухая загрузка или предварительный подогрев, привели к различному изменению показателей М40 и МЮ, так что можно получить большую истираемость с приемлемым показателем М40, и наоборот. Поэтому принято одновременно приводить показатели М40 и МЮ. В этих условиях микум-барабан незаменим. [c.210] если ориентироваться на относительно мелкий кокс с малой истираемостью, микум-барабан применять нельзя. Нужно его изменить либо принять метод ИРСИД. [c.210] Микум-барабан применяется в большинстве стран, включая СССР, который официально использует его с января 1961 г. вместо барабана Сундгрена (ГОСТ 5953—51). Все же англосаксонские страны сохранили свои особые методы. [c.210] Вернуться к основной статье