ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Различные виды и тенденции применения из "Кокс" Может показаться, что производить опыты по определению стоимости использования литейных коксов значительно легче, чем доменного кокса, так как сравнительные опыты в вагранке можно сделать за несколько дней с пробами в несколько десятков тонн. На практике вагранки редко работают по несколько дней в достаточно стабильных условиях снабжения и производства, т. е. в постоянном термическом режиме в аппаратах, дающих плавку, по мере необходимости режим обычно меняется в течение суток. Топливо, следовательно, нужно оценивать с учетом частых изменений режима, сильно затрудняющих установление теплового баланса. Кроме того, отбор проб газа для этих балансов совершенно невозможен из-за неоднородности их состава на колошнике. [c.216] Какие требования предъявляют к литейному коксу Прежде всего, эти требования относятся к двум химическим свойствам не давать серу в чугун и, смотря по обстоятельствам, науглероживать или, напротив, иенауглероживать чугун. Наконец, требуется, чтобы чугун вытекал из печи очень горячим. Только в некоторых случаях от вагранки требуют повышенную производительность. [c.216] Но в противоположность доменному процессу в литейном производстве расход кокса не имеет большого значения, так как топливо представляет лишь относительно малую часть стоимости ии1хты. Себестоимость ваграночного передела зависит преимущественно от брака литья, получающегося в результате недостаточной температуры чугуна. [c.216] Наклон трубы, град. . [c.217] Количество кокса в барабане, т. [c.217] Время пребывания кокса В барабане, мин. . . . [c.217] Число оборотов, которым подвергается кокс. . . [c.217] Влиянне механической обработки на гранулометрический состав кокса нельзя точно оценить, так как при испытании проводилась обработка продукта, просеянного на грохоте с размером отверстий 40, тогда как в производственных условиях обрабатывается весь кокс до грохочения. Однако можно предполагать, что уменьшение выхода кокса размером больше 40 мм в производственных условиях будет выражаться величиной того же порядка, т. е. около 7%. [c.217] Рентабельность механической стабилизации коксов зависит от двух основных элементов. Во-первых, от возможности компенсировать расходы по обработке кокса загрузкой более дешевой шихты (очевидно, невыгодно делать кокс менее прочным, если он при этом не стоит дешевле) во-вторых, от относительной цены различных фракций коксов, так как неизбежно некоторое ухудшение гранулометрического состава за счет увеличения выходов мелких фракций прейскурант, сильно уменьшающий цену этих мелких фракций, может сделать процесс механической стабилизации совершенно нерентабельным. [c.217] Короче говоря, выгода механической стабилизации сильно зависит от комплекса экономических условий, в которых решается проблема. [c.217] При этом определяли тепловой коэффициент полезного действия, т. е. ту часть теплотворной способности кокса, которая содержится в чугуне после поправки на изменение содержания кремния и углерода по отношению к исходному чугуну. В первой серии этот коэффициент определялся при постоянном расходе кокса (11% на тонну чугуна), во второй серии — при постоянной температуре чугуна (1550° С) и прн изменяющемся расходе кокса для поддержания постоянной температуры. Расход кокса менялся при этом от 10 до 16% на 1 т чугуна. [c.218] Для коксов, применявшихся при проведении опытов, были проведены определения всех механических, физико-химических и химических свойств. В частности, была измерена реакционная способность по отношению к СОа в очень широком диапазоне условий. [c.218] Самая лучшая корреляция была найдена между тепловым коэффициентом и показателем М80 (рис. 64). Это хорошо согласуется с распространенным среди литейщиков мнением. Коксы, дающие лучшие тепловые коэффициенты полезного действия, обеспечивают также равномерность работы вагранки. Имеется также хорошая корреляция между тепловым коэффициентом полезного действия и гранулометрическим составом кокса. Наилучшими являются относительно узкие классы достаточно крупного размера кусков 90—120 мм. [c.218] Около половины серы кокса при плавке в вагранке переходит в чугун. Обессеривание чугуна возможно, но эта операция относительно дорога. Следовательно, содержание серы является важной характеристикой. Оно не должно превышать 1%. Некоторые малосернистые угли позволяют получать коксы с 0,6% серы, но многие литейные коксы приблил аются по содержанию серы к 0,8 или 1%. [c.219] Выплавка специальных чугунов с низким содержанием серы (ниже 0,05%) производится в электрической печи, в вагранке с кислой футеровкой, после которой следует операция обессеривания чугуна карбонатом натрия или карбидом кальция, и в обычной вагранке. Этот последний процесс не очень ценится литейщиками. Из коксов с содержанием серы ниже 0,2 или 0,3% можно, используя вагранки с кислой футеровкой, получать качественный чугун более дешевый, чем в электрической печи, однако такие коксы до сих пор экономически невыгодно получать. [c.219] Фосфор кокса практически весь переходит в чугун при работе с кислой футеровкой. При этом процессе требуется кокс с содержанием фосфора меньше 0,03%. [c.219] Во многих случаях очень ценно иметь возможность увеличить содержание углерода чугуна во время плавки. При прочих равных условиях это получается тем лучше, чем нпже зольность кокса. [c.219] Важным фактором является содержание кремния. В настоящее время литейные коксы содержат от 7 до 10% золы, в которой находится около 40% кремния. Есть специальные литейные коксы, содержащие от 4 до 5% золы. В некоторых, достаточно редких случаях предпочитают не науглероживать чугун для этой целн специально готовят коксы с относительно высоким содержанием золы. [c.219] Мы приводим результаты двух серий опытов, проведенных с 13 различными коксамп (промьпилеиными или экспериментальными и различного гранулометрического состава), о которых мы уже упоминали выше [8 1. Они хорошо согласуются с аналогичными исследованиями, проведенными в других странах. [c.219] Вернуться к основной статье