ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теилофизические свойства пластмасс из "Химическая стойкость полимерных материалов" Влияние агрессивных сред на механические свойства полимерных материалов описаны в [13—17]. [c.35] Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием механических напряжений. Прочность характеризуется напряжением а, при котором происходит разрушение материала в условиях нагружения (растяжение, сжатие, изгиб), проводящегося в определенном режиме роста деформаций. Таким образом, прочность материалов зависит от температуры, скорости приложения нагрузки. [c.35] Приложение нагрузки сопровождается развитием деформации материала. Величина деформации, достигаемой к моменту разрушения, называется максимальной относительной деформацией (удлинением) и обозначается через 8. [c.35] Взаимосвязь деформация — напряжение обычно характеризуют диаграммой растяжения, типичной для данного класса материалов (рис. П1.2). [c.35] ЛВ — вынужденной эластической деформации, т. е. упругой, но не подчиняющейся закону пропорциональности. В точке В (предел эластичности) полимерный материал начинает необратимо удлиняться. До точки С он удлиняется почти при постоянном напряжении, после чего происходит резкое удлинение образца, при относительно небольшом увеличении напряжения, и в точке D образец разрущается. [c.36] Практически изменение деформации различных видов полимерных материалов не всегда совпадает с описанной кривой. Расхождения объясняются различной прочностью полимерного материала, а следовательно, его разной структурой и составом. Для прочных пластмасс кривая растяжения подобна кривой для металлов (кривая 3 на рис. П1.2), а для пластичных, с малой прочностью, она, наоборот, приближается к кривой для эластомеров (кривая 2 на рис. П1.2). Это закономерно, поскольку деформационные овойства полимерных материалов определяются их упругостью, которая характеризуется модулем упругости (Е), представляющим собой отношение а/е при соответствующем нагружении (растяжении или сжатии). [c.36] К мягким пластмассам относятся и эластомеры с модулем упругости меньше 0,2-10 МПа. [c.36] Усталостная прочность пластмасс — это прочность при многократных деформациях. Она характеризует сопротивление материала разрущению в условиях циклических нагрузок. [c.36] Предел усталостной прочности для пластмасс составляет 10—il5%, а иногда 25% от прочности, определенной в режиме однократной деформации. [c.36] При наличии в готовом изделии отверстий или прорезей усталостная прочность может снижаться еще на 15— 35%. Значения усталостной прочности, например стеклотекстолито в на основе различных термореактивных связующих, приводятся в литературе [18, с. 154]. [c.36] Удельная прочность — отношение разрушающего напряжения при растяжении к плотности пластмассы. Физически— это длина стержня материала, при которой он разрывается под действием собственной массы. Этим показателем пользуются сравнительно мало, главным образом, когда важ но снижение массы конструкции или для доказательства эко-номических преимуществ применения пластмасс по сравнению с металлами. [c.37] Ударная вязкость (а ) — сопротивление материала кратковременным (ударным) воздействиям она характеризуется работой, затрачиваемой на разрушение при ударе и отнесенной к единице поверхности. Так же, как и другие показатели прочностных свойств, ударная вязкость зависит от скорости нагружения, температуры и природы самого материала. [c.37] В табл. III.1 приведены показатели прочностных свойств пластмасс, которые по разрушающему напряжению можно разделить на три группы с низкой, средней и высокой прочностью. [c.37] Под ползучестью понимают развивающуюся во времени деформацию при постоянном напряжении. Пол-ная деформация включает упругую, высокоэластическую и деформацию вязкого течения. Упругая деформация развивается очень быстро, высокоэластическая развивается во времени с убывающей скоростью и стремится к достижению равновесного значения. Деформация вязкого течения наблюдается главным образом в полимерах линейного строения. В условиях релаксации макромолекулы стремятся перейти в равновесное состояние путем превращения вытянутой конформации в свернутую, а при ползучести, наоборот, свернутой в выпрямленную, причем это происходит с некоторым временем запаздывания. Следовательно, для полимерных материалов и релаксация напряжений и ползучесть определяются их структурой (линейная, сетчатая), длиной, ориентацией и конформацией макромолекул. На рис. 1П.З представлены кривые релаксации напряжений и ползучести, характерные для термопластичных и термореактивных полимеров. Кривую ползучести термопластов характеризуют три области / — неустановившейся ползучести, /У —постоянной скорости ползучести и 111—быстрого нарастания деформации вплоть до разрущения. Данные для конкретных термопластов (кривые их ползучести и релаксации напряжений) приведены в работах, [19, с. 53, 20, с. 43 50 231. [c.39] Влияние этих процессов на ползучесть полимерных материалов описано в [16, с. 253]. Как правило, при одновременном действии механического ноля и агрессивных сред развиваются значительные деформации. [c.40] Практически важное значение имеет предел ползучести —установленная стандартами велигаина относительного удлинения. [c.40] Под теплостойкостью понимают способность полимеров не размягчаться при повышении температуры. [c.41] Термостойкость — способность полимеров сохранять химическую стабильность при нагревании. Термостойкость принято характеризовать термогравиметрически по уменьшению массы полимерного материала при нагревании (рис. П1.4) [20, 29—31]. [c.41] Вернуться к основной статье